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沿 海 集 团 公 司 IQC 检验作业指导书  文件编号： 零件名称 电机 零件代号 物料规格 抽 样 GB2828-87 抽样水平 普通检验 A B C 水平 II 合格质量水平 标 准 AQL 值 材 质 0 1. 2. 0 5 检 验 项 目 检验方法 及工具 不合格类别 1、 各固定位松动/脱落； 目 ? ? 2、 各线端假焊/脱落/松动； 测 ? 3、 线圈绕组松动； 直尺 ? 外 4、 转子过紧/转动困难； 游标卡尺 ? 观 5、 各螺孔无螺纹/牙纹不良； ? 检 6、 外端引出线过短； ? 7、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 ? 应大于 1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 查 象。 8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 1、 外部结构尺寸符合图纸要求 /叠厚为 28mm/后端支架长 26.5mm/前端支架长 14.5mm/螺牙底到支 性 架面的距离为 20?0.5mm; 2、 空载转速为 24000?10%rpm/功率为 75?4W; 能 3、 冷态时 AC1800V 0.5mA 3S 不击穿,不闪络; 检 查 游标卡尺 ? ? 转速表，功率 ? 表 耐压测试仪 1、前支架位与金属壳安装孔位误差为 0.05mm/后支 金属外壳与底 ? ? 架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。 壳进行安装 ? ? 试 2、通电运转检查、电火花大于 2 级/噪声大于 45dB/ 分贝测试仪 振动大。 装 3、电机装配后，以 240V 电压通电运转，要求寿命不 检 小于 6 小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。 查4、电机为右转向。 查 4、电机为右转向。 编 制 审 核 批 准 日 期 IQC 检验作业指导书  文件编号： 零件名称 抽 样 铝架/塑架电机 GB2828-87  抽样水平 零件代号 物料规格普通检验水 平 II 合格质量水平 A B C 标 准 AQL 值 材 质 1. 2. 0 0 5 检 验 项 目 检验方法 及工具 不合格类别 外 1、 各紧固件松动/脱落； 2、 定子表面有毛刺/收水/变形； 3、 线圈排列不整齐/松动； 4、 各端焊接松/假焊/断路； 此六项目测游标卡尺 ? ? ? ? ? ? 观 5、 齿轮内径变形/收水/毛刺； ? 检 6、 风叶变形/破裂/松动/歪斜； 7、 定子叠厚为 15mm。 ? ? 8、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 ? 查 大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 10、含油轴承无松脱现象。 1、 通电运转电火花大于 2 级/噪声大于 50dB/振动大。 2、 整机断路/短路； 性 3、 整机在 AC1800V 0.5mA，测试时击穿，或闪络。 分贝仪、目测 ? ? 耐压机测试 ? ? 游标卡尺 ? 能 4、 5、 整机外部结构规格尺寸与图纸不符； 在额定电压下，空载时各档位的电流 /输出功率偏 电压表、电流表 功率表 检查 差超出+5、-10%。 1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位； 2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。 试 塑料手柄，底壳 ? ? 打蛋棒，面粉棒 ? 装检 装 检 查 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试； 5、电机装配，以AC240V 最高档通电运转，要求寿命不小于 12 小时。（此项用特殊检查水平 S-1）。 通电测试 ? ? ? 编 制 审 核 批 准 日 期 IQC 检验作业指导书 零件名称用型 零件名称 用型 220V 电机, 抽 样 标 准 零件 代号 普通检验 水平 II 物料规格 抽样水平 A B C GB2828-87 材 质 合格质量水平 AQL 值 0 1. 0 2. 5 查 8、 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象； 10、含油轴承无松脱现象； ? ? 1、 整机结构尺寸与图纸不符合； 2、 整机在 AC1800V 0.5mA 测试击穿或闪络； 游标卡尺 耐压测试仪 ? ? ? ? 检 验 项 目 检验方法 及工具 不合格类别 1、 各紧固件松动/脱落/装配不良； 目测 ? ? 2、 定子叠厚为 30mm； 游标卡尺 ? 3、 定子、转子表面有毛刺/变形； 目测 ? 外 4、 各线圈排列不整齐/松动； ? 观 5、 双齿轮内径变形/收水/毛刺； ? 检 6、 风叶变形/松动/破裂/歪斜； ? 7、 各线端焊接处假焊/松脱； ? 性 能 3、 通电运转时电火花大于2 级/噪声大于50 dB/振动大； 4、 整机出现断路/短路； 5、 在额定电压时，空载各档的电流输出