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超声波塑件结构设计理论第1页，共33页。 焊接筋的角度120 ° 90 °60 °45 °第2页，共33页。 超声焊接结构基本型WW64W4W8Basic Energy Director第3页，共33页。 超声焊接结构阶梯型1.50.50.050.5( 0.5 )60 °Step Joint第4页，共33页。 超声焊接结构阶梯型 Before AfterChisel energydirector 45o0.015 to 0.019” tall(0.4 to 0.5mm) 0.060”( 1.50 mm)W 8 +0.010” to 0.025”(0.25 to 0.64mm)Chisel Edge第5页，共33页。 超声焊接结构阶梯型0.80.370.030.4( 0.5 )45°Step Joint第6页，共33页。 超声焊接结构阶梯型0.400.170.030.20( 0.30 )Step Joint第7页，共33页。 Join Design①到ED為10mm 以下（0.5）1.50.50.050.560 °R型肉厚達 1.5 mm 程度時第8页，共33页。 肉厚 1.0 mm 程度時Join Design②0.3（0.03）0.4（0.5 ）45°~ 60°1.0R型很重要第9页，共33页。 肉厚約 0.8 mm以下時Join Design③30°～ 45°0.250.03( 0.4 )0.50.40.8第10页，共33页。 肉厚 0.7 mm以下時Join Design④　防止位置偏移(斷差)0.7＞0.25( 0.5 )( 0.9 )防止位置偏移引導孔防止位置偏移引導加厚部( 0.7 )第11页，共33页。 阶梯型设计及用处防止溢料改善外观第12页，共33页。 阶梯型设计例子第13页，共33页。 榫槽型设计例子第14页，共33页。 超声线及火花纹设计Branson/Mold-TechTexture DesignationPatternDepthEnergy DirectorHeightBranson300Branson450Branson6000.003”0.0045”0.006”0.005”-0.011”0.012”-0.017”0.018” and up第15页，共33页。 熔接強度提高咬花面加工0.13～0.29 75 μm0.30～0.44 115 μm0.45　以上 150 μm提高強度方式：超声线及火花纹ED 高度咬花面深度可防止横向滑動第16页，共33页。 超声线及火花纹样板第17页，共33页。 刀边型加上火花纹第18页，共33页。 超声熔化效果无火花纹有火花纹第19页，共33页。 超声焊接结构阶梯型齿型齿型高度约焊 接筋的60%Continuous Criss-CrossEnergy Director第20页，共33页。 超声焊接结构榫槽型3.01.50.62.00.7( 0.7 )角度 3～ 5 °Tongue Groove第21页，共33页。 超声线设计的限制某些塑胶材料不能有效焊接特別是“半晶性”塑胶材料焊接解决方法剪切型第22页，共33页。 剪切连接（Shear Joint） 设计Interference Before After FixtureDepth of WeldMin. Lead-in0.020” (0.5mm)第23页，共33页。 剪切连接的焊接深度一般 1.25w最少 0.5w最多 1.75w第24页，共33页。 45 °2.00.8 以上0.050.4WWShare Join① 第25页，共33页。 超声焊接结构剪切型45 °2.00.8 以上0.050.4Maximum PartDimensionInterference per Side(Range)Part DimensionToleranceLess than 0.75”(18mm)0.008” to 0.012”(0.2 to 0.3mm)+ 0.001” (+ 0.025mm)0.75” to 1.50”(18-35mm)0.012” to 0.016”(0.3 to 0.4mm)+ 0.002” (+ 0.050mm)Greater than 1.50”(35mm)0.016” to 0.020”(0.4 to 0.5mm)+ 0.003” (+ 0.075mm)Shear Joint第26页，共33页。 0.8 以上2.00.050.3Share Join②W第27页，共33页。 0.80.80.40.03Shear JointW第28页，共33页。 超声焊接结