露天煤矿安全技术措施.pdfVIP

一、穿孔爆破安全技术措施 1、 穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。特殊情况，报项目负责人决定。 2 、 穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。 3 、 穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程 要求。 4 、 穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m 时，应事先落好钻架。 5 、 爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。 6 、 新农村建设资源回收爆破作业， 必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿 《爆破安全操作规程》的有关规定。 7、 新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入 内。 8 、 在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m 以内不得有明火，并严禁吸烟， 10m 内不得有与工作无关的人员逗留。 9 、 加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点 5m 以外， 加工好的起爆药包应放 置在距炮孔炸药 2m 以外处。 10 、 爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距 1 离必须符合规程要求。 11 、 雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。 12 、 炮孔装药和充填必须遵守下列规定： （1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不 应超过 3 人， 严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正 对炮孔。 （2 ）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的 炮杆。 （3 ）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于 30mm 。 （4 ）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标 志，按瞎炮处理。 （5 ）机械化装药时，必须由专人操作。 13 、 工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下 列规范： （1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入 煤中或砸向设备。 2 （2 ）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆 破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。 （3 ）二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实，严禁无充填或小石块充填放炮。 （4 ）采用炮眼法也要严格控制装药量，并加强警戒，防止爆破石块飞出采坑外伤人。 （5 ）爆区负责人应掌握采场警戒和点火情况，及时发出点炮员撤至安全地点的命令。 （6 ）如无盲炮，从最后一响算起，经 5 分钟后才准进入爆破地点检查。若不能确认 有无盲炮，应经 15 分钟后才能允许进入爆区检查。 二、剥挖工程安全技术措施 1、 采场非工作帮台阶的坡面角和帮坡角，必须符合边坡规定要求。 2 、 装车作业时，挖掘机司机发出进车信号， 汽车开到装车位置停稳后发出装车信 号，挖掘机方可装车；装载第一勺斗时，不准装大块， 卸载时应尽量放低勺斗，勺斗底部 距车箱底板不得超过 0.5m ，严禁高吊勺斗装车，装入汽车里的物料有大块或超长大异物支 出车箱外部，影响安全时必须妥善处理后，才准发出车信号；装车时严禁勺斗从驾驶室上 方越过。 3 、 操作挖掘机时，运转中禁止维护和注油；无关人员不准站在回转半径以内， 严 禁在挖掘机挖掘一侧有人；勺斗回转时，并不准边挖掘边回转； 在回转或挖掘过程中，禁 止勺斗突然变换方向，必要时必须发出信号；不准在不符合机器性能的纵断面上工作。 3 4 、 挖掘机在挖掘过程中，如发现台阶崩落或有滑动迹象、 工作面有伞檐或大块物 料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区，可能造成挖掘机下沉或被水淹，发现不 明地下管道或其他不明障碍物时，应停止工作，并退到安全地点，报告有关部门检查处理。 5 、 挖掘机在运转过程中如发现有异味、异声或其他不正常情况， 应立即采取措施 进行处理，并向现场领导汇报。 6 、 挖掘机工作人员，不准擅自在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃