双轮铣水泥土搅拌墙施工方案.docVIP

CSM工法施工方案 施工大要 施工范围大要 场所东侧高压线经业主协调后，能够进行迁居，因此该段地域（以下列图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该地域距离围墙较近且周边周边居民小区的通道，老例的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。 施工现场部署 我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实质情况，本着对现场合理 利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行部署。 实质施工需占用地方面积以下： 主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 泥浆搅拌站占地面积：12*12m 施工设施组装拆卸占地面积：40*15m 泥浆池占地面积：10*10m*2个 施工现场管理 1）为了使施工现场依照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现 场总平面的使用必定严格执行一致管理的原则。施工现场总平面的使用依照进度 计划安排的施工内容推行动向管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工保持优异的工作序次和纪律。 3）凡进入现场的设施、资料必定遵守施工现场平面部署要求。 4）资料实时清理并摆放整齐。 施工程序 依照各方谈论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为： （1）本工程地处中心闹市里对文明施工及噪音控制要求高； （2）施工周期短且施工精度要求高； （3）现场存在多种施工工艺，施工时交织配合施工。 结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施 工。 施工方案 施工机械的选择 依照本工程现场情况，采用合适本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设施进行施工。双轮铣深搅设施主要具备以下特点： （1）设施成桩深度大，最大深度米，远大于老例设施； （2）设施成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证 施工质量，工艺没有“冷缝”看法，可实现无缝连接，形成无缝墙体； （3）设施功能高，施工功能能达到同类设施的3倍左右； （4）设施对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可推行切削搅拌； （5）设施的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感 器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； （6）施工过程中几乎无振动； （7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有 建修筑物施工，可实现零缝隙施工； （8）成墙厚度现有、、三种规格，本工程暂定成墙厚度为。 双轮铣深搅（CSM）设施的主要组成及控制室见以下列图，设施总重近180吨，高，单侧行走履带宽，对地面承载力要求较高。本场所在施工csm工法前会对顶 板采用加固措施，以保证大型设施正常行走。 针对本工程，双轮铣深搅设施组装成“35mmode”，此模式下成墙深度可达 35m。 CSM工法主机组成图解 主机控制平台 设施施工时主机及其隶属设施平面部署见以下列图： 双轮铣深搅设施施工平面部署概化图 施工方法 施工工艺 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见以下列图）。此工艺源于德国宝峨 公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程 施工新技术。经过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，能够用于防渗墙、挡 土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更 高，能够切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺本源 工艺本源及原理 其工艺流程见以下列图， 空气压缩机CSM工法设施就位水量、灰量计量 高压空气带水切削搅拌下沉制配水泥浆液 提升喷浆搅拌成墙泵送水泥浆液 设施移位，施工下墙段 CSM工法施工工艺流程图 双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓 一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较 晚的批次。以以下列图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的 系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到必然硬度后再施工二期槽段墙，这种施工 方式被称为“硬铣工法”。 “硬铣工法”槽段表示图 本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺 杂到相邻已经达成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二 期槽段时，设施接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设施牢固性。 施工步骤 第一步，CSM工法墙定位放样； 第二步，预挖导沟（导沟宽～米，深～米）； 第三步，CSM工法设施就位，铣头与槽段地址对正； 第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度； 第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙； 第六步，钻杆冲刷，废泥浆收集，集中外运； 第七步，搬动至下一槽段地址，重复上述六个步骤。 施工参数 （1）水泥浆搅拌工艺参数 参数名称水泥型号水灰比 数值~ （2）双轮铣切削注浆搅拌参数 水泥掺入比：20%（暂定，实质施工依照设计图纸要求）； 单槽段