硅锰合金冶炼中常用碳质还原剂的分类、特性、选用准则与碳质焦电阻率影响因素.doc

硅锰合金 冶炼中常用碳质还原剂的分类、特性、选用准则 与碳质焦电阻率影响因素 电炉碳热冶炼中碳质还原剂不但作为冶炼还原的还原剂更是作为电能转换热能的重要载体。 在生产运行中还原剂的合理使用是平衡兼顾整个冶炼氛围中还原、热能两个当量关系的重要因素。 目前硅锰冶炼中常用的碳质还原剂一般为兰炭、冶金焦、化工焦炭。 一、常用碳质还原剂的分类及特性 兰炭： 铁合金起初有用木炭做还原剂，随着环境保护，生态建设意识的加强，使木炭的采购越来越困难，价格也大幅度增加。 随之，出现“兰炭”，兰炭的最大优势是活性好，低灰、低挥发，热量高。 缺点是兰炭的反应点低，持续时间短，矿石熔点高，反应慢，在还原过程中交融点不一，造成兰炭使用量大，不能完全满足矿石反应的需要。 冶金焦： 以钢厂使用为主，在铁合金企业里，一般和兰炭配用，起到指标中和的作用，弥补兰炭强度低、还原点低的问题。 1 / 5 这种焦使用的比例，完成全根据实际生产经验和炉型来调配，比例要合适，冶金焦多了，矿热炉电极操作困难，炉体上方温度过高，甚至出现除尘布袋接湖的情况。 化工焦： 他强度、反应性低于冶金焦，高与兰炭。它综合了冶金焦和兰炭的优点，形成目前铁合金企业使用最为广泛的焦种。 二、碳质焦电阻率的影响因素 碳素材料的性质不同，结晶转化温度也不同。无烟煤、石油焦、焦炭容易石墨化，其石墨化过程在 2000℃时结束，木炭在2500℃时亦不能充分达