硅锰合金冶炼工艺特性分析与控制及处理方法.doc

硅锰合金 冶炼工艺特性分析与控制及处理方法 一、电炉熔炼特性 电炉的熔炼特性是设备参数和冶炼工艺条件的综合反映。体现电炉熔炼特性的参数和概念有反应区直径、电极插入深度、操作电阻、电炉热分布系数、炉料透气性、化料速度等。 电炉熔炼特性往往随着原料、操作等外界条件变化而改变。 其中，有些特性参数是模糊量，其数值往往难以准确度量。 在原料条件、操作条件优化以后，电炉特性体现了设计参数的合理程度。 有渣冶炼中（硅锰冶炼）的熔炼特性主要包括： 反应区的熔池特性、三相电极功率分布特性、电极插入深度特性、炉膛温度和功率密度特性。 二、反应区熔池特性 熔池反应区大小是判断矿热炉炉况的重要特征。无论是有渣法还是无渣法，正常熔炼时均可由炉口火焰分布区域和炉料下沉区域判断出反应区的大小电能通过电极端部输入到炉内并转化成热能，每一支电极周围都会形成一个独立的反应区，其大小与这支电极输入的功率有关。 受到炉料、炉渣和铁水传热的限制，炉内温度分布不可能十分均匀。 1 / 11 接近电极端部的部位温度很高，而远离电极的部位温度较低。反应区是由高于生成合金温度的区域构成的。 熔池的大致三种模型： 第一种：为理想的反应区，这时三相电极的反应区在炉心相 交。 电炉中心部位的功率密度与电极四周接近，因此，电炉中心不会产生死料区。在这种情况下，炉膛内部热分布均匀，电极埋入深度均衡，炉渣铁水排出顺利。 第二种：为三个反应