合肥工业大学 考研 材料成型基本原理课件.pptVIP

第一章 液态金属的结构与性质;第一节 引言 第二节 液态金属的微观结构 第三节 液态金属的性质 第四节 液态金属的充型能力;第一节 引言;一、 液体的分类;二、 液体的表观特征;液 体 性 质;三、液体的结构和性质与材料成形的关系;第二节 液态金属的微观结构; 一、液体与固体、气体结构比较及衍射特征; 液体： 长 程 无 序 —— 不具备平移、对称性； 近 程 有 序 —— 相对于完全无序的气体，液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团，液体结构表现出局域范围的有序性。;液态金属的衍射结构参数; 偶分布函数 g(r) 物理意义：距某一参考粒子 r 处找到另一个粒子的几率. 换言之，表示离开参考原子（处于坐标原点r = 0）距离为 r 位置的原子数密度 ρ(r) 对于平均数密度ρo（N/V）的相对偏差。 ρ(r) = ρo g (r) 图1-1 气体、液体、非晶及晶态固体的结构特点及衍射特征;平均原子间距 r1： 对液体（或非晶固体），对应于 g(r) 第一峰的位置。 r = r1 表示参考原子至其周围第一配位层各原子的平均原子间距。; 径向分布函数 — RDF RDF = 4πr 2ρo g(r) 表示在 r 和 r + dr 之间的球壳中原子数的多少。;二、　由物质熔化过程认识液体结构;三、 液态金属结构的理论模型; 液体的缺陷模型与几乎与每一种固体金属的晶体缺陷相对应，诸如点阵空位、位错和晶界等模型。 微晶模型： 液态金属有很多微小晶体和面缺陷组成，在微晶体中金属原子或离子组成完整的晶体点阵，这些微晶体之间以界面相连接。;（四） 实际液态金属的微观特点;第三节 液态金属的性质;一、液态金属的粘度;（一）液态金属的粘度及其影响因素;1. 液体粘度的定义;2. 粘度的影响因素;合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响：;（二） 粘度在材料成形中的意义;对流动阻力有影响的因素除了粘度外，还有流态。 当雷诺数Re＞2300 时为紊流，Re＜2300 时为层流 圆形管道的雷诺数： f 为液体流动的阻力系数： → ∝η → ∝η 0.2 一般情况下，层流时的流动阻力比紊流时大。流动阻力愈大，在管道中输送相同体积的液体所消耗的能量就愈大，或者说所需压力差也就愈大。;粘度对成形质量的影响;粘度对铸件轮廓的清晰程度的影响;影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向;影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧;影响精炼效果及夹杂或气孔的形成;对焊缝的合金过渡影响;二、液态金属的表面张力;（一）表面张力的实质及影响因素;1、表面张力及其产生的原因;2、表面自由能与表面张力的关系;3、表面与界面;4、影响表面张力的因素;（二） 表面张力在材料成形生产技术中的意义;1、界面张力与润湿角; 表面为平面时（曲率半径为无穷大），表面张力不产生压力差。当表面具有一定的曲度时，液相中的压力高于气相（p1p2），该压力差值的大小与曲率半径成反比，曲率半径越小，表面张力的作用越显著。; 在凝固的后期，不同晶粒之间存在着液膜，由于表面张力的作用，液膜将其两侧的晶体紧紧地吸附在一起，液膜厚度越小，其吸附力量就越大。;液膜的拉断临界应力fmax大小为： 对于σ=1g/cm的金属来说，如果液膜厚度为10-6mm时，要将液膜两侧的晶粒拉开所需应力为2×103 N/mm2！液膜拉断时若无外界液体补充，那么晶粒间或枝晶间便形成了凝固热裂纹。可见，液膜的表面张力越大，液膜越薄，则液膜的拉断临界应力fmax 越大，裂纹越难形成。 第一种情况：凝固的早期，或者靠近液体的两相区内，液膜与大量未凝固的液体相通，此时液膜两侧的固体枝晶拉开多少，液体补充进去多少，因此不会产生热裂。;第二种情况：液膜已经与液体区隔绝，但是由于低熔点物质的大量存在（如钢中的硫共晶），形成大的液膜厚度和低的表面张力，将使液膜的最大断裂应力 fmax 减小，且熔点低而凝固速度较慢，这样，厚的液膜将会长时间地保持下去，在此期间，如果有大的拉伸速度，则往往要产生热裂。 第三种情况：液膜虽已与液体区隔绝，但由于液膜中低熔点杂质较少，其表面张力较高，熔点也相应较高而凝固速度较快，液膜迅速变薄，