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模具设计课程设计 题 目：三角衬片 复合冲裁模设计 所属课程：模具设计与制造 学　　校：华东交通大学 学　　院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 班 级：08材料1班 学 号: 200803100401** 姓 名：*** 指导老师：*** 成　　绩： 时　　间：2011-**-** — 2011-**-** “模具设计” 课程设计任务书 姓 名 *** 专业班级 材料08－1－** 教研室主任 *** 题 目 三角衬片 复合冲裁模设计 指导教师 设计时间 2011年11月7日～12月25日（共3周） 设计地点 制品： 制品： 三角衬片 材料： H62 规格： 1.5mm， 2×1.2m 数量： 100 万件 课程设计提交的档案材料 1. 设计计算说明书 （A4幅面） 1份 2. 模具装配图 （0#或1#图纸） 1张 3. 模具工作零件图 （2#或3#图纸） 3张 4. 上述材料电子文档 基本要求及设计步骤建议： 冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图（绘在总装图上）； 模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数； 计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸； 计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模或凸凹模进行强度、刚度的计算并校核； 协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计； 绘制模具总装配图： 1)、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置； 2)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 3)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范； 4)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全； 编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性； 10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。 机电工程学院 材料成型及控制工程教研室 2011.09 一、冲裁工艺设计 零件（图1-1）为三角衬片，材料为H62（黄铜），厚度为1.5mm，数量为100万件。所选用的板料规格为1.5mm，2×1.2m。 图1 工件图 冲裁件的结构 该零件形状简单，结构对称，内、外形五尖角，没有违反冲裁的工艺性原则，零件能满足冲裁工艺要求，可以进行下一步的设计。 冲裁件的材料 查书【1】表1-8非铁金属的力学性能得硬的H62（黄铜），抗拉强度为σb=420MPa，抗剪强度为τb=420MPa，断后伸长率10％，因此材料具有良好冲裁性，适合冲裁加工。 冲裁件的尺寸精度 查书【2】表2-3，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13。分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差为36±0.06mm，查书【2】表2-4，知采用较高精度的模具能达到的两孔中心距离公差为±0.04，即可满足零件的精度要求。孔径?8+0.04 0mm属于IT9级，其余尺寸未标注公差，属自由尺寸，按IT14级确定工件的公差。 确定工艺方案 该冲裁件所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案1：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案2：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案3：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案1虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用两副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求。方案2只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案1复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案3也只需要一副模具，生产率也很高，能够满足精度要求。但方案3的材料利用率较方案2低。通过对上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案2较好。 排样设计 排样方法。有废料排样，因零件为简单的三角形，采用直对排。零件可能的排样方式有图2、图3所示两种。通过考虑操作方便与模具结构等因素，决定选取图3所示排样图。 图2 排样图 图3 排样图 （2）搭边值。查书【3】表2-7，得工件间a1 =1.8mm，沿边a =2.0mm。 （3）送料步距S。S=D+ a1=68.28+1.8=70.08（mm）。 （4）条料宽度。B 0－Δ=(D max+2a+Z) 0－Δ=(81.46+2×