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水泥稳定碎石基层施工方法 一、施工工艺 混合料的拌和→运输→摊铺→碾压→养生 二、施工机械 自卸车，洒水车，震动压路机，装载机，摊铺机 三、施工准备 1、碎石级配 施工用水泥和碎石应符合 《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000）中表有关要求，水泥稳定碎石基层材料配合比设计 推荐水泥含量为 5.0%。水泥稳定碎石基层混合料的 7 天抗压强度 ≥3MPa。 2、混合料配合比设计 （1）进行配合比设计要依据试验段的试验数据，确定混合料的 最佳含水量，结合施工用施工设备，通过试验段确定碾压次数和机械 设备配套方案，报监理工程师审核批准。 （2）加强施工便道的维护，确保料车行驶通畅。对施工机械作 好维修保养工作，确保完好。工程材料数量充足，对细集料作好防雨 覆盖工作，要有专人负责，试验室提供已批准的配合比指导混合料的 拌和工作。 （3）在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂钢丝，提供给摊 铺机电脑传感器控制高程基准线。 四、施工方法及施工要点 1、混合料的拌和以及运输 根据施工技术规范要求，应采用专用稳定土搅拌站集中拌和，大 型自卸车运输。集中拌和时，应符合下列要求： （1）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取 得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成 和含水量达到规定要求。 （2）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm； （3）配料应准确，拌和应均匀； （4）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时 的含水量不小于最佳值,当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输 中应加以覆盖以防水分蒸发； （5）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离， 分别堆放。 2、摊铺和整型 根据设计要求，主线基层厚 31cm，一般互通立交匝道基层厚 18cm，按照规范的要求，每层的最大压实厚度不得大于20cm，因此 基层分两次进行摊铺碾压。在摊铺前后应注意： （1）摊铺之前，要对底基层进行检查，清除顶面浮土、杂物。 对已经损坏的底基层要按照规定进行修复，并作好排水措施，不得出 现表面有积水现象。 （2）在摊铺第二层次，应先将先摊铺的一层表面拉毛后再继续 摊铺上层。 （3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以 补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 3、碾压 严格按照试验段确定的机械设备类型、操作方法、工艺流程以及 混合料的含水量进行碾压施工，经压实后的基层表面要达到： （1）在压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮 迹。注意对碾压时含水量的检查，对达不到含水量的混合料要洒水重 新碾压。 （2）经碾压后的基层表面要平整，无坑洼、松散和弹簧现象， 边线顺适。因此在施工中应注意： ①碾压程序应按试验路段确认的方法施工； ②碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸 发得快，应及时补洒少量的水。 ③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车， 以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 ④施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝 时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 4、养护 （1）碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生 方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。养生 期间除洒水车外封闭交通，洒水车亦限速慢行。 （2）在施工时配备足够的塑料薄膜，以备降雨时对未完工和刚 完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。 （3）对需要越冬的路面底基层、基层，应在顶面覆盖一层塑料 薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压，对底基层、基层 进行越冬保护。 5、气候条件 （1）水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施 工期的日最低气温应在 50C 以上，在有冰冻的地区，并应在第1次 重冰冻（-3～-50C）到来之前半个月到一个月完成。 （2）在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别 注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已 经摊铺的水泥