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垫层混凝土施工方法 一、工艺流程 基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→ 压光→养护 二、施工方法 1、基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净， 基层的平整度及标高复合要求，同时应对地基表面进行湿润。 2、找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m 钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋 上标注垫层上皮控制标高；对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位， 在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。 3、浇筑混凝土：本工程基坑面积较大，按照地上结构的划分， 将基础垫层划分为东西两个标段进行同时连续施工，一次性浇筑完毕； 西标段从南侧向北侧进行施工，东标段从北侧向南侧施工，在一区中 间部位作为两个标段的施工缝。 4、垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位，先打坑底垫层，坡 壁宜分次浇筑、找坡，边坡用木抹子拍实，严格控制标高。 5、振捣、找平：浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平，混凝土虚铺 厚度略高于标高，用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全 部泛浆、无气泡，不下沉为止。振捣密实之后，然后再用刮杠刮平， 表面用木抹子搓平，表面出浆。 6、压光：撒水泥砂子干拌砂浆，砂子先过3mm筛子后，用铁锹 搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后刮 杠刮平，随后用木抹子抹平。然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子抹 压面层，把脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二次抹压， 将表面的凹坑、砂眼及脚印压平，压光时间应在终凝前完成。 7、养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇 水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时 间一般不得少于7昼夜。 三、质量标准 1、保证项目 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关的规定。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理 等必须符合施工规范的规定。 （3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标 准》（GB/T-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符 合施工规范的规定。 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不 得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100时，取样不得 少于一次。 3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 2、允许偏差项目 （1）基础垫层混凝土应振捣密实，表面光洁，无裂纹、脱皮、 麻面和起砂等问题。 （2）允许偏差项目表 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺检查 2 标高 ±10 用水平仪检查 在个别地方不大于设计厚度的 3 厚度 尺量检查 1/10 四、成品保护 1、垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水 卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。 2、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工， 如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。 存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层 空鼓。