管道工程质量控制措施.pdfVIP

管道工程质量控制措施 一、管道坡口组对 1、管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm 范围内 的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层 等缺陷。 2、管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边 量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要 求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤 其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边 量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨 光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内 壁错边量满足规范要求，甚至消除。 3、对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少 错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。 二、焊材的使用 1、健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持 干燥，室内温度 10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测 量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的 焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行 登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用 过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当 天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。 2、电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘 好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存， 这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保 温桶。 三、管道焊接 1、碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较 低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度 为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。 2、管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂 风。 3、在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证 管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时， 用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承 托板再施焊。 4、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立 即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。 不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。 四、管道热熔连接 1、避免过度加热，否则会造成管材、管件厚度变薄，管材会在 管件内部变形，导致漏水。 2、管材推入管件时用力不要过猛，以防管头弯曲堆积，使管道 断面减小。 3、钢套管口要打磨光滑，以防在套入PP-R管时损伤管材外壁。 4、热熔连接后应等其冷却固化后再放手对其做其它操作，否则 会使管材从管件内滑出。 5、加热时间应按技术要求操作。加热时间短，会导致焊接深度 不够，使接口强度降低。通过切开焊接部位应见管材、管件并未熔成 一体（我们的管材、管件采用同种原料生产，热熔连接后剪开连接部 位看不到明显分界线）。 6、禁止管件二次焊接使用。 7、对暂时不施工的管道敞口处应及时用塑料袋等物包起来，防 止管道堵塞或粘上其它物（如防水等），造成不必要的浪费。 8、及时对管端进行固定，以防碰断。 9、件与管端应对准再插，以防歪斜过大不能校正。 10、熔接凸缘不好的不准用热熔机烫平，以防烫伤管材、管件。 11、熔接弯头或三通等件时一定事先找好方向。 12、熔接时不要在全固定后焊接，以免位置不够。 13、管的距离一定计算准确，以免固定后形成凸起（可先焊好管 件，然后量长度，再把管子剪断）。 14、与其它工种配合好。（如电焊时不要把焊渣掉在管上；铺地 管时不要用脚踩管道，以防地下有尖硬物把管道硌伤）。 15、铺地管时应在地面上做出标识，以免在二次装饰时把埋地管 钉坏。 16、贮存时应避免与钢管、铁丝等混合存放。 17、卸车时不要将管材直接扔到地上，应平整摆放。 18、搬运过程中，避免用拖拽方式搬运。 19、焊接前管端必须擦干净。 20、在管路上不要使用绑铁丝方法做固定（应使用管卡）。 五、管道试压过程质量控制措施 1、为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小， 首先将待试系统完全隔断，如