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螺旋钢管安装方法 一、钢管运输 钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝 缘层不被破坏。 二、钢管除锈、防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐 队操作。 三、进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均 符合设计和现行标准的要求。 四、防腐层的检查方法 防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面 漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测 电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接 力检测在防腐层固化后进行。 五、钢管焊接方法 1、下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管， 以保护外部防腐绝缘层。 2、对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定 管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口 错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内 壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于2mm。对口时， 两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管 道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。 3、钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道 的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、 玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所 用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊； 点焊厚度与第一层焊接厚度相似。 （1）管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。 （2）不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 （3）管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集 中而产生内应力。 （4）多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在 焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般 为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 4、管道焊接完成后，焊口进行油渗实验，合格后进行防腐。 六、钢管螺纹连接及法兰连接方法 1、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一 扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的 10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。 2、管道法兰连接 （1）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%； （2）使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧 固好的螺栓露出螺母之外。 （3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口， 待法兰螺栓紧固后方可安装。