钎焊操作过程步骤与注意事项、安全操作与维护保养规程.doc

钎焊操作过程步骤与注意事项、安全操作与维护保养规程 （一）、钎焊操作过程步骤： 1、表面清洁： ⑴、钎焊焊接只能在清洁的金属表面进行。 ⑵、此阶段的作用是清理焊件的被焊界面，把界面的氧化 膜及附着的污物清除干净。 ⑶、表面清洁是在加热过程中、钎料熔化前，通过助焊剂的活化作用使其与焊件表面氧化膜起反应后完成的。 2、加热： ⑴、在一定温度下金属分子オ具有动能，オ能在很短的时 间内完成产生润湿、扩散、溶解、形成结合层。⑵、加热是钎焊焊接的必要条件。⑶、对于大多数合金而言，较理想的钎焊温度是加热到钎 料液相线以上 15.5～71℃。 3、润湿： ⑴、只有当熔融的液态钎料在金属表面没流铺展，才能使 金属原子自由接近， ⑵、熔融的轩料润湿焊件表面是扩散、溶解、形成结合层的首要条件。 4、毛细作用、扩散和溶解、冶金结合形成结合层： ⑴、熔融的钎料润湿焊件表面后，在毛细现象、扩散和溶 1 / 6 解作用下。 ⑵、经过一定的温度和时间形成结合层（焊缝），焊点的 抗拉强度与金属间结合层的结构和厚度等因素有关。 5、冷却，焊接完成：冷却到固相温度以下，凝固后形成具 有一定抗拉强度的焊点。 （二）、钎焊安全操作与维护保养规程： 1、焊炬的使用安全： (1)、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。 (2)、经检查合格后，才能点火。点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。 (3)、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。 (4)、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。 (5)、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。 (6)、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。 2 / 6 2、射吸式焊炬常出现问题： (1)、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于 氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物； (2)、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧 气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降， 甚至造成堵塞。 3、射吸式焊炬的射吸能力检查方法： (1)、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的 乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处， 如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作； (2)、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的 水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。 4、焊炬射吸力检测： (1)、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约 70℃的水中侵泡或冲烫； (2)、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。 5、焊炬橡皮管要求： (1)、橡皮管的长度一般不应小于 5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。 3 / 6 (2)、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤； 6、焊炬发生回火处理方法： (1)、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀， 同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹 除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前 部放在水中冷却。 (2)、在使用过程中，如发现漏气现象应立即停止使用，在 消除漏气后才能使用。 (3)、发生乙炔回火，应立即关闭乙炔阀门和氧气阀门，查 找回火原因，回火后，要对管路进行检查，更换回火防止器， 避免回火器失效。 7、焊枪摆放规范： (1)、不得将燃烧的焊枪卧放在工件或地面上； (2)、交接班或停止焊接时，应关闭氧气和乙炔阀门； (3)、离开岗位时，禁止把点燃的焊枪放在操作台上。 （三）、钎焊注意事项： ⑴、大多数镍基合金在暴露于熔融的富银组合物时会发生应力腐蚀开裂，因此当使用银基填充金属时，必须在钎焊期间使基体金属无应力。这种液态金属脆化形式的开裂在钎焊温度下会灾难性地发生。 ⑵、铜基钎料倾向于与镍基合金快速合金化，提高液相线并降低流动性。 4 / 6 ⑶、它们应尽可能靠近接头放置，并且应将组件迅速加热到钎焊温度。 ⑷、应谨慎使用含有大量磷的铜基钎焊填充金属，因为它们往往会在粘合层形成磷化镍，从而促进脆性断裂。 ⑸、铜基填充金属不应用于钎焊钴基合金。⑹、金基钎料金属由于它们与贱金属的低相互作用而主要 用于连接薄贱金属。 ⑺、有关不同钎焊填充金属分类的更多详细信息，还有许多可商购的专有钎焊填充金属和合金成分。 ⑻、建议在为特定母材合金或应用选择填充金属时咨询钎焊填充金属制造商。 ⑼、由于大多数钎