配料系统、配煤系统、电子皮带秤供货与安装工程技术规范书(技术协议).doc

配料系统、配煤系统、电子皮带秤 供货与安装工程 技 术 规 范 书 项目名称 项目地点 配料系统、配煤系统、电子皮带秤供货与安装 工程名称 工程技术规范书和技术协议。 甲方 第 1 页 乙方 丙方 日期： 一、名称解释与说明： 1、甲方（发包方）： 2、乙方（供货方）： 3、丙方（设计院）： 4、根据《民法典》有关规定，甲、乙、丙三方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就配料系统和电子皮带秤技术规格、性能、参数、指标的提供和设计、制造、供货、运输、安装、调试、技术服务以及有关人员的安全技术培训等事宜达成本技术协议的最低要求和标准。二、设备总要求： ①、本技术规范书的使用范围仅限于甲方的招标设备在设计、制造、供货、试验以及安装等方面提出最基本的技术要求。 ②、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术规范提出的要求。 ③、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 ④、本技术规范书并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术规范书之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。 ⑤、本技术规范书涉及的制造要求及相关的技术标准，投标方应对本技术规范书所涉及的产品安全与质量全面负责。 ⑥、所有零部件的制作、装配、安装严格按技术要求执行制造零件的所有材料严格按国家有关部件标准的技术要求执行。 ⑦、该设备在设计、制作、安装、调试、验收中，充分突出其优化性、可靠 第 2 页 性、耐用性、准确性。严格按技术标准执行。 ⑧、投标方提供自制无技术纠纷、高质量的、成熟的、可靠的、技术先进的 产品。 ⑨、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为投标 方可以提供完全满足本技术条件的产品。 ⑩、招投标双方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就炼焦标 段的配料系统及皮带秤的设计、制造、运输、指导安装与调试、技术服务、有关 人员的技术培训等事宜达成本技术规范书的要求和标准。 ?、投标方具备配料系统及皮带秤性能测试的技术装备，该测试设备或装置 必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。 ?、本技术规范书规定并不解除投标方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对配料系统及皮带秤进行正确的设计和制造所必须承担的责任，并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化。 ?、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均要提供完备。 ?、供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据由投标方加以完善。?、如本技术规范书规定的标准、规范与其它标准互有出入和冲突时,按其中最新者和最高标准执行，如有内容重复按现行最新的最高的标准、规范与规定 执行。 ?、如果设备在设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,招标方有权根据需要对设备的数量、尺寸、部件、运行方式进行修改或增减。 ?、本技术规范书作为中标后的最终合同的不可分割的主要附件，具有同等法律效力，如在执行过程中发生冲突，按最新、最高标准和规范等执行。 ?、投标方提供的设备与配件不能偏离和低于本技术规范书相关约定和要求。 三、设备规格、性能等要求： 1、称重式皮带给料机和皮带秤技术要求： ①、秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用钢制波纹管称重传感器连接。 第 3 页 ②、滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。 ③、传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；导向托辊： 导向托辊可实现皮带导向功能，防止皮带跑偏。 ③、自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。 ④、测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上。 ⑤、压力传感器：采用钢制波纹管称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。 ⑥、自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。 ⑦、拉绳开关：皮带出现故障时，可实现对皮带的紧急停机，保证设备及操作人员的安全。 2、电气部分要求： ①、电气部分包括控制柜和测量传感器； ②、称重式皮带给料机控制柜中安装有 PLC、称重控制仪表、、电气控制元件，控制柜柜门装有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、远程/就地转换开关等； ③、控制方式：能实现集中/就地控制； ④、秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。 ⑤、称重控制仪表和上位机