广州海关某综合楼人工挖孔桩施工的特殊技术措施.pptVIP

广州海关 技术综合楼人工挖孔桩施工的特殊技术措施作者：冉志伟;一、前 言 ;二、工程概况 ;三、工程地质情况 ; ; ;;四、在施工中遇到的技术问题  及解决方案 ; ; 2、确保护壁施工安全的技术措施 根据地质报告，本工程场地地下水含量较小，场区地下水主要受大气降水影响，但同时也反映出个别地质存在砂层。对大直径的桩孔，桩周土呈流塑状态，随着孔深增大，护壁外侧土有可能产生向下的负磨擦力，孔越深，负磨擦力叠加后越来越大，如果护壁同时产生水平位移力，这两种力合力很可能拉断护壁钢筋，流泥、流砂、水便会从拉断处大量涌进孔内，危及孔下作业人员的安全。为了确保护壁的施工安全，项目部从设计到施工做了以下的工作，保证了本工程孔桩成孔施工期间的安全：; （1）护壁设计修改 原设计护壁厚度为70mm～120mm，我们根据广东省建设厅的《并于限制使用人工挖孔桩的通知》文件中的要求，并对照地质报告说明有可能出现流砂现象，危及孔内作业人员的安全，提出护壁厚度不得小于150mm，砼强度等级不得低于C20，得到了设计与业主的认同，将护壁厚度改为了150mm～220mm，护壁砼强度等级为C20，大大增加了护壁施工的安全性。 （2）护壁全部采用钢模板 为了保证护壁模板的刚度和整体性，项目部要求施工; 队采用了钢模板作为护壁模板，钢模板可分成4-6段圆弧组成一节模板，再加上适当的肋条，相互用钢筋环扣连接，在孔内用木方支撑，保证了模板体系的强度和刚度，而且因钢模基本不变形，也保证了护壁砼施工的质量。 3、桩钢筋的制作与安装 本工程桩直径较大（1200～Φ2400），钢筋为通长配置，如果按孔外制作好钢筋笼再吊入孔内的施工方法，大部分桩钢筋笼的重量（如Φ1400的15m长的钢筋笼重量约为1.7t）超过了塔吊的起重量只有采用吊车起吊钢筋笼，但这将增加吊车的台班费，对大直径的桩在起吊过; 程中因钢筋的自重而会引起钢筋笼变形或点焊的箍筋脱落，操作难度较大，而且基坑内桩布置较密，吊车在基坑内行走极为不便，另外遇到雨天也无法施工，工期无法保证。经过项目部综合考虑，决定采用以下的施工步骤完成钢筋笼的制作与安装： 在距井口以下5m处架设两个半圆钢筋网井盖作施工平台，同时用作保护棚，要求钢筋网片保护棚牢靠并便于拆卸。 用2条加强箍按要求的纵筋数进行等分，并用红色油漆标明等分点 。 选取4根纵筋（通长L筋）按标明点在两个加强箍上绑扎; 牢固，将钢筋笼立起（钢筋笼下端距井口4m，一道加强箍在井口，另一道在井口上2m），用2根 （间距2000以上的用3根）ф20的钢筋穿过加强箍，使钢筋笼立于井中，并及时调正。 分别按加强箍上标记安装好主筋，焊牢 。 按2m的距离焊上其它加强箍（井下4m到井口）。 由井下4.0m处焊螺旋箍至井口。 经检查验收合格后，施工井口至+2m处的加强箍，箍筋。 在井口放置2根120钢管，用2根麻绳对称系住井下2m; 处的加强箍，拆除保护棚 。 抽去井口ф20钢筋，将钢筋笼对称下放。下放2m后再制作上面2m的钢筋笼，验收合格后，继续下放2M，直至全部钢筋宠制作安装完 。 我们采用此种钢筋笼的制作与安装的施工方法，既节约成本，又能保证施工的质量、安全与进度，得到了业主与监理的好评。 ;钢筋笼制作安装现场实物图 ; 4、保证桩身混凝土的密实性???　　桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，现场采用常规性的串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 （1）为了加快砼浇筑的时间，本工程砼振动棒采用了高频砼振动棒，其作用半径较一般的砼振动棒大得多，故在砼下料振捣时，根据施工经验，采用此种高频砼振动棒，; 当振动棒插入砼中时不需停留就可拔出，节约了砼的振捣时间。 （2）本工程虽然地下含水量较小，但个别桩成孔完后，在桩底仍有不少的水涌出，用潜水泵抽出后停止一会抽水，孔内马上就会涌出大量的水，在这种情况下，估计在砼浇灌过程中，会有不少的地下水涌出，将影响到桩芯砼的质量。项目部经过分析，采用了一种最简单而有效的方法基本上解决了这些桩的地下水大量渗出问题：在邻近的周围桩孔（已成孔完毕）内提前一个小时进行集中抽水，抽水一直持续至的砼浇筑至一定的高度，这样在拟浇筑砼的桩; 的四周桩位处各形成一个降水漏斗，在砼浇筑到一定高度的过程中，暂时降