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棉胎 范围 本标准规定了棉胎的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存与运输等。 本标准适用于填充物以棉花（细绒棉）为原料，经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨、缝制等全部或部分工序制成的棉胎。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 8170 数字修约规则 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GH/T 1020 梳棉胎 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 棉胎 棉花弹松铺开后经过研磨或网纱或绗缝包裹固定制成的供人们御寒保暖用的棉絮。 绗缝棉胎 棉花经过开松、除杂、梳理、铺棉、研磨并通过绗缝工艺将外层纺织物与之固定在一起的绗缝棉被的填充物。 网纱 用单根或多根纱线等距离均匀排列成横向、竖向、左右斜向任意两层或两层以上纱而制成。 短纤维含量 纤维长度在13mm及以下的短纤维含量占棉纤维总量的百分比。 杂质 混入棉胎中的非棉纤维物质的统称。 要求 棉胎外观质量要求 应符合表1的规定。 棉胎外观质量指标 序号 项目 普通棉胎 绗缝棉胎 1 铺棉 铺棉均匀平台，厚薄一致，手感无棉块 铺棉均匀平台，厚薄一致，手感无棉块，四角方正 2 包边 包边整齐，四面平直，四角方正，无缺花，不塌边，无断线 - 3 尺寸允差，% -3 -3 4 研磨率，% ≥ 80 - 5 网纱 网纱分布均匀，每10cm长宽范围内不少于40根网线 - 胎棉内在的质量 应符合表2的要求。 棉胎内在的质量 序号 项目 指标 一级 二级 三级 四级 1 原料要求 感官要求 絮用棉纤维应符合GB 18383中的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.2.3、4.2.4 棉花颜色级 31及以上 12及以上 22及以上 13及以上 含杂率，% ≤ 0.5 1.0 1.2 1.4 短纤维含量 棉纤维长度13mm（含13mm）以下的棉纤维含量 12 16 20 25 2 重量允差 -3 31及以上指11、21、31。 12及以上指11、21、31、12。 22及以上指11、21、31、41、12、22。 13及以上11、21、31、41、51、12、22、13。 试验方法 外观质量检测 铺棉 将棉胎平铺至试验台，手感查看铺棉是否均匀平坦，厚薄一致，是否存在棉块。 包边 将棉胎平铺至试验台，目测包边是否整齐，四边是否平直，四角是否方正，有无缺花及塌边情况，缝制包边的棉胎要检查有无断线。 尺寸允差 将棉胎平铺至试验台，使其处于自然状态，在距长宽两端约15cm处及棉胎中央用分度值为1mm的钢卷尺垂直测量其尺寸，取长、宽各三次测量值的平均值，保留整数。尺寸偏差按公式（1）计算。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 1) 式中： L——尺寸偏差，%； L0——产品尺寸明示值，单位为毫米（mm）； L1——产品尺寸实测值，单位为毫米（mm）。 研磨率 将棉胎平铺至试验台，用钢尺在棉胎上随机固定出20cm×20cm的区域使用小钢尺测出脱纱（未呈颗粒状）部分的面积，按式（2）计算出研磨率。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 2) 式中： S——研磨率，%； S0——棉胎呗测定部分的表面积，单位为平方厘米（cm2）； S1——被测定部分表面积中脱莎部分的总面积，单位平方厘米（cm2）。 网纱 将棉胎平铺至试验台，用钢尺随机选择10cm×10cm的区域计算纱线根数。 原料内在质量检测 感官要求 感官要求按GB 18383中的5.1条规定进行。 棉花颜色级 从棉胎的一个对角（距边各10cm）及中心位置取3个实验室样品（每个不少于125g），在符合GB/T13786标准的棉花分级室分别对照棉花颜色级实物标准确定棉花颜色级，或按照GB/T 20392对抽取的样品逐样检验确定颜色级。以3个样品中最低结果作为该棉胎的颜色级。 含杂率 随机在棉胎的3个部位各取出100g样品混合形成1个实验室试验样品，称取50g试样用原棉杂质分析机分析出杂质，在精度为0.01g的天平上称重，按照式（3）计算出含杂率。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 3) 式中： M——含杂率，%； M0——试样重量，单位为克（g）； M1——分析出的杂质重量，单位为克（g）。 短纤维 按GB 183