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沥青混凝土路面施工方案 一、编制原则及依据 1、编制原则： （1 ）安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺 序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。 （2 ）优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，招标 采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化， 最大限度降低工程造价。 （3 ）方案优化的原则 科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南， 在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、 满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。 2、编制依据： 施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸 二、施工工期及质量、安全施工目标 1、工期目标： 计划于 10 月 1 日开工，于 11 月 29 日完成，施工时以业主批准 的实际开工日期为准。 2、质量目标： 业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量 达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。 3、安全目标： （1 ）安全生产，无伤亡事故； （2 ）杜绝重大机械设备事故； （3 ）杜绝交通事故。 三、施工方案及流程 1、沥青混合料生产与运输 ⑴、沥青混合料由经过监理考察后准入的专业沥青供应厂家供应 并运至施工现场。 ⑵、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10—30cm 处停住， 不得撞击摊铺机。 ⑶、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊 铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机 前等候卸料车不小于 5 辆。 ⑷、运输车辆雨季应有防雨措施，冬季应有防寒保温措施。沿途 防遗撒 ，防止环境污染措施。 2、粗粒式沥青碎石底面层摊铺 ⑴、在摊铺前 1 ～2 小时应布设拴好钢丝准绳 ，做为摊铺机自动 控制高程的依据。 ⑵、摊铺前，应对到场的沥青混合料设专人收料、验料，若混合 料有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用 ，并设专人 检测到场油温 ，摊铺时不得低于 140℃。 ⑶、沥青混合料松铺厚度可按压实厚度乘以 1.18 ～1.3。机械摊 铺应与道牙保持 10cm 间隙，由人工找补防止机械挤坏道牙。 ⑷、尽量采取整幅路摊铺。 ⑸、摊铺作业时，混合料运输车辆的运量应较摊铺速度有所富余， 必要时可采取压车措施。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机， 卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 ⑹、摊铺作业遇雨水口，检查井时，可采取加盖临时钢板，保证 连续摊铺过后立即用人工修整，后安雨水篦和井圈井盖。 ⑺、沥青混合料开始碾压的温度应控制在 120 ～125℃，碾压终 了温度应不低于 70℃。 ⑻、碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压，稳压时 用 8 ～10 吨碾，初压两遍 ，主动轮在后，碾速 1.5 ～2 Ｋm/h ，复压 时用 16 吨双钢轮振动压路机和轮胎压路机各碾压 2 ～3 遍至稳定无 明显轮迹 ，碾速 2.5 ～3.5 Ｋm/h ，碾压时由路边开始向中心移动，相 邻碾压带宽度应重叠 1/2 后轮宽 ，双轮重叠 30cm。 ⑼、在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机不 得在未碾压成型、未冷却的路段上倒车，调头或停车。 ⑽、对压路机无法压实的路边缘等局部地区 ，应采用人工夯锤 ， 热烙铁补充压实。当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上不得停放任何 机械设备或车辆，不得散落粒料和油料等杂物。 ⑾、面层摊铺应尽量减少横缝 ，若有接茬时须采用直茬热接法。 3、中粒式沥青混凝土面层摊铺 ⑴、表面层施工前应检查底面层要保证坚实，平整、清洁、干燥。 道牙、检查井、雨水口等均需符合设计高程要求。 ⑵、表面层沥青混凝土采用两台摊铺机摊铺，确保一次成型。 ⑶、在面层与检查井、雨水口等接触处，检查井、雨水口均涂刷 一薄层粘层油。 ⑷、摊铺作业前沥青混合料到达工地后，试验人员应立即测量沥 青混合料的温度（深 10cm 处），并检查颜色是否均匀，有无花白石 子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮，油少发散，过火焦红。 ⑸、