煤化工(焦化厂)全流程吨焦成本计算要素及方法.doc

煤化工（焦化厂） 全流程吨焦成本计算要素及方法 焦化企业是一个典型的全流程、复杂的生产系统，如何梳理 建立出适合当前焦化企业的吨焦成本计算模型对所有焦化厂都是 非常有巨大管理效益的。 一、模型结构 从要素组成将模型结构划分为六大块，主要为： 1 洗精煤； 2 燃料动力； 1 / 6 3 辅助材料； 4 制造费用； 5 人工支出； 6 副产品。 其中副产品作为吨焦成本的折消项。 本计算模型仅是包括炼焦全流程的生产过程中产生的费用成本，不包括投资建设期产生的贷款以及固定资本折旧等财务成本。 二、要素说明 1、洗精煤按照案例来讲，这个要素是焦化企业最为关键的成本控制点。 实际统筹计算时，不能简单的分类为气肥焦瘦煤种，实际上远比这个要复杂，从专业技术角度来看，应该建立目标焦炭产品质量下的最优配煤模型。 如果按吨焦成本来算，1.3 吨精煤可以生产 1 吨焦炭，那么其原料成本就是算出 1.3 吨配合煤的成本，也就是各单种煤成本之和，这是原料成本。如果是总的生产成本的话，再加上其他项的费用即可。 炼焦煤是生产焦炭的主要原材料，因此我们在计算焦炭成本时，最重要的是得到配煤炼焦中不同煤的使用比例和价格，这样就能估算出焦炭的成本。 在炼焦配煤时，各种煤种的比例没有统一的公式，比如某焦化厂使用的是顶装焦炉，配煤的情况是： 2 / 6 焦煤占 50%，肥煤占 25%，瘦煤占 5%，1/3 焦煤占 20%