煤化工企业及焦化厂焦炉碳化室、烟气、烟道及上升管余热利用实施技术方案.doc

煤化工企业及焦化厂 焦炉碳化室、烟气、烟道及上升管余热利用实施技术方案 一、前言： 1、热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术，并通过对余热回收效果进行对比分析，指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热，宜采用热管技术生产蒸汽（或负压蒸氨）；钢铁联合企业采用高炉煤气加热，采用煤调湿技术。 2、焦炉烟道废气温度为 180℃—300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的 17%，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费。 3、在提倡循环经济、可持续发展的背景下，对焦炉烟道废气余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义。 4、焦炉烟道废气余热利用技术主要有热管技术、煤调湿、负压蒸氨、取暖和生产热水洗浴等。 二、焦化厂烟道废气余热利用实施技术方案： （一）、热管技术： 1、用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。 2、烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理： ⑴、热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后 1 / 10 再经蒸汽主控阀输出。 ⑵、由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。 3、焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程： ⑴、在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气