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液压泵船舶辅机解析 1、A7V恒功率变量泵 当排出压力升高到PA时，先导活塞的液压力克服外弹簧10和调节弹簧6，使滑阀8下移，a、b通，差动活塞上移，缸体摆角减小，排量减小。特性为AB线段部分 1、A7V恒功率变量泵 当排压继续升高到PB时，内外弹簧已经压缩的同长度，先导活塞的液压力需要克服外弹簧10和内弹簧11及调节弹簧6三者之和力，才能使滑阀8下移，a、b通，差动活塞上移，缸体摆角再减小，排量再减小。特性为BC线段部分。 1、A7V恒功率变量泵 当排压继续升高到PC时，限位螺钉起作用，流量最低，压力不变，CD线段所示。 该泵的自动变量机构设计成使流量Q随排出油压p的变化，近似地符合pQ＝常数的恒功率型式。双曲线状。 8-2-2-1斜盘式轴向柱塞泵原理 各缸油压力对缸体所产生的总转矩和，构成泵的液压阻转矩。如果泵不被原动机所驱动，而是将压力油从一根油管向泵内输入，并让另一根油管回油，则液压油对缸体的转矩即成为驱动泵轴回转的驱动转矩，从而使液压泵变成液压马达。 在转速和尺寸一定的前提下，改变斜盘的倾角度β的大小即可改变泵的流量。 β=0时流量为零。斜向改变，吸排方向改变。 变量控制方式：液压伺服控制多；直接控制少 8-2-2-2结构实例 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 型斜盘式轴向柱塞泵结构动画 传动轴1通过花键与缸体3连接，在缸体3上按轴线方向均匀分布7个油缸，各缸中均装有柱塞14，柱塞的端部与滑履13铰接。 中心弹簧4一方面通过弹簧外套将缸体3压向配油盘2，以保证二者的初始密封； 另一方面通过弹簧的内套、钢球、回程盘5将滑履13压向斜盘12，斜盘12以其耳轴支承在变量机构的壳体11上。而配油盘2则用定位销固定在泵体16上。 泵的内部漏泄主要发生在： 配油盘与缸体之间、柱塞与缸体之间、滑履与斜盘之间以及滑履与柱塞的球头之间。 漏出的油液则从泵体上部的泄油口B用泄油管引回油箱． （1）本体结构 这样，如使斜盘处于倾斜位置，则当缸体带动柱塞、滑履和回程盘回转时，柱塞就会在油缸中作往复运动，通过泵体中的两条油路和配油盘上的两个配油口分别进行吸排。如果泵的吸入压力较低，那么吸入行程中就要靠中心弹簧的张力，通过回程盘和滑履将柱塞从油缸中拉出。 8-2-2-2结构实例 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 型斜盘式轴向柱塞泵结构动画 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 轴向柱塞泵缸体解体动画 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵解体动画1 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 斜盘12以其耳轴支承在变量机构的壳体11上 （2）泵伺服变量机构 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵CCYl4—1B型泵变量机构及其工作原理 采用液压伺服变量机构控制泵的流量和流向。其工作原理如下； 泵的两个吸排腔(图上仅示出一个)通过各自的油路b、c及单向阀，与差动活塞10下方的油腔m相通，以使泵工作时既可由泵的排出腔向m腔供送压力油（内供），也可由辅泵通过变量机构下端盖中的油孔向m腔供油（外供）。 m 伺服变量机构结构原理 这样，如经拉杆7拉动伺服滑阀8向上移动某一距离，使油孔e开启，则差动活塞上方油腔n中的油液就会泄人泵体，于是，差动活塞便会在下腔油压的作用下向上移动，直到油孔e重新被滑阀遮闭时为止。这样，利用差动活塞的上移，通过斜盘背面的销轴就会带动斜盘，使其绕自己的耳轴偏转，改变倾角β(最大可达土18o~20 o)，从而实现流量和流向的改变。 伺服变量机构解体动画2 泵伺服变量机构 当用手柄使伺服阀芯3向下移动时，上面的阀口打开，上腔中的压力油经孔道与下腔连通，活塞因上腔有效面积大于下腔的有效面积而向下移动，差动活塞移向下动，同时又使伺服阀上的阀口关闭，最终使差动活塞自身停止运动。同理，当手柄使伺服阀芯3向上移动时，下面的阀口打开，和接通油箱，上腔泄压。差动活塞在腔压力油的作用下向上移动，并在该阀口关闭时自行停止运动。变量控制机构就是这样动作 e g e g 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵CCYl4—1B型泵变量机构及其工作原理 油泵的流量的大小可由差动活塞带动拨叉1从刻度盘上示出。刻度盘共分10格，每格相当于额定流量的10％。 当变量机构是由轴向柱塞泵自身供给控制油时，则泵在中位运转时因无压力油可供，这时要使差动活塞离开中位，需靠拉杆9直接拉动。因此，经常需要换向的变量泵控制用油一般都由辅泵供油。 8-2-2-2-1 CCYl4—1B型斜盘式轴向柱塞泵 （3）配流盘（配油盘） 配油盘上两个弧形配油口分别与泵体上的两个吸排油腔相通。盘上靠外面的泄压槽以外部分是辅助支承面，不起密