灯具安装作业指导书.docxVIP

灯具安装施工作业指导书 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期: 灯具安装工程作业指导书 1 适用范围 适用于公司范围内民用建筑工程室内、外电气照明灯具安装。 2 作业准备 技术准备 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 现场准备 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流 500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于 1.Omm2。 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于 10mm,钢管壁厚不小于 1.5mm。 吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于 6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的 2 倍做过载试验。 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 技术要求 开关插座施工应符合下列标准规范的要求： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)； 施工准备技术准备技术交底记录材料合格证书 施工准备 技术准备 技术交底记录 材料合格证书 检验报告及验收记录 灯具的检查 物资准备 设备设施准备 作业条件准备 安装位置的确定 钻孔 灯具的安装 接地电阻测试 检查实验记 录 带电检查验收 不符合处置和再 验收 不符合 符合 结束 施工程序及工艺要求 施工程序 灯具安装施工流程：灯具检查→安装位置确定→钻孔、灯具固定→与照明线路连接→通电检查 工艺流程 施工工艺流程见下图。 灯具安装施工工艺流程 技术要求 灯具安装应符合下列规定 灯具的固定应符合下列规定： 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。除筒灯可采用卡接在吊顶板上安装 外，其他灯具安装需采用独立吊架体系，在有风管及其他管线设备影响的情况下无法安装时，宜采用转换支架方式安装。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个。 在高压/低压配电设备、弱电机柜设备及裸母线的正上方，不应安装灯 具。 区间灯具安装均采用防水接线盒，安装应牢固可靠，应有防振动脱落措施。 当钢管做吊杆时，钢管内径不应小于 10，钢管厚度不应小于 1.5mm。 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 车站内除安全特低压灯具以外均采用Ⅰ类灯具，灯具均需有 PE 端子与 PE 线可靠连接；安全特低压灯具选用 III 类灯具；灯头软线长度不超过 1.2m。 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡。 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者采用瓷质灯头。 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口 灯头中间的端子上。 应急照明灯具安装应符合下列要求： 应急照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷设或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯绝缘电线。 安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里 侧的上方。 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为 1:10（最低:最高），保护罩应完整、无裂纹。 应急照明灯具应有明显标识。 灯具的检查 1 检查灯具 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。2 灯内配线检查: 灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损 ,多股软线的端头需盘圈、涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露； 使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上； 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。3 特种灯具检查: 各种标志灯的指示方向正确无误； 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 安装位置的确定 定位 按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。 放线 根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、划线。 导线绝缘测试 灯具安装前，必须进行导线绝缘