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设备专业管理内容 1 计算机辅助设备管理 一般具有资产管理（台账）、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控技术，具有诊断专家系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。 此类软件是设备管理的有力助手，但价格高达几十万元，可根据实际情况选择管理软件。计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也促进了设备管理的规范化和科学化。 例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著，很多实践已证明 计算机辅助管理的效果。 2 维修技术 喷涂、冷焊和表面工程技术的推广和应用使一些大型轴类零件、 箱体、床身类零件可不再报废，修复后有较好效果，节省了修理成本。 由于数控技术复杂，要求维修人员掌握基础理论及知识，要培育数控 维修专业人员队伍，并不断提高人员素质。 同时社会专业化数控设备修理也在不断诞生、成长、发展，参与竞争，设备外协维修也将成为一种趋势，维修将走市场化、专业化协作的道路。 由于进口设备增多，有些设备生产公司不提供修理关键技术资料、备件资料，造成保修期之后，长期维修困难。这些都成为新形势下设备专业管理人员需要研究的课题。 3 润滑技术 大多数先进对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。 使润滑新技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加效益十分明显，有的达数千万元。 因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂 及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑技术队伍。 4 诊断技术 随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要。高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。设备监诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。 近年又将基于虚拟技术、遥控技术、智能专家系统等新技术用于设备诊断。据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要是分析技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家系统，但还待进一步改进。 在流程工业，一般在其设备管理组织系统中，已增设了设备监测诊断技术研究室，配备了设备诊断专业技术人员，对自动化、高精大稀及贵重设备开展了重点或普及的设备工况监测与诊断，有的已取得明显的成果和经济效益。 由于采用了设备监测和诊断技木，有效地防止了突发事故，避免造成全线停产的严重损失及抢修设备的损失，并防止了机毁人亡和爆炸、火灾等恶性、重大事故发生，保证了安全生产。因此在设备专业管理中，应重视设备诊断工作。 设备的专业管理（资产管理），规范性、技术性很强，它是促进生产发展和提高效益的重要管理工作之一。 三、总结 设备管理工作提倡以公司经理为主，全公司各部门共同努力和协助的设备全寿命周期管理。设备日常的专业管理可以依靠设备动力部门去做，但作为重大决策，如购置什么设备，更新改造哪些设备，投入多大资金；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新技术等，公司长必须要通过调研考察做出正确决策。 设备全寿命周期管理要求全体动员，努力做好设备一生管理。加强设备专业管理，重点是增加管理与维修的高新技术含量。应用计算 机辅助设备管理；应用维修新技术、数控技术、润滑新技术、诊断新技术；设立相应机构，培育相关专业人才；建立激励机制，管好、用好、修好设备。 在市场经济新形势下，还应突出抓设备的经济管理，降低设备耗电耗水耗油费用、维修费用、备件费用，朝着设备寿命周期费用总和最低的目标努力，为多创效益，使设备管理部门少花钱、多创效。 设备专业管理部门不可能统管设备一生（全寿命周期），应突出以公司长为主的设备全寿命周期管理；设备管理部门一要做好本职工作（设备各项专业管理），二要在全寿命周期管理中当好公司长决策参谋，并做好具体工作，团结全公司职能部门和全公司职工共同努力，搞好设备全寿命周期的管理。