砼施工质量通病防治措施模板.docVIP

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 监 理 培 训 记 录 编 制单位：某某华铁工程咨询总承包公司 编 号：001 培训内 容 地铁砼施工质量通病及防治措施 组织单位 某某华铁工程咨询总承包公司 某某轨道交通13号线二期 工程监理二标 主持人 某 献 培训地点 某某第一航务工程某某轨道交通13号线二期 工程十工区一工点 日 期 202*年05月20日 参加人员 全体监理人员 主要内 容 ： 1、混凝土蜂窝、麻面 1）产生原因： 模板接缝不严， 板缝处漏 浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂； 混凝土振捣不密实， 气泡未排出 ， 停在模板表面形成麻面；混凝土搅拌不均， 和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度 过大， 产生离析； 混凝土搅拌时间短， 加水量不准， 混凝土和易性差， 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多， 形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌， 下料不当， 造成混凝土离析； 主体工程模板表面粗糙或粘附 水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多， 拆 模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏 振或振捣时间不够出 现蜂窝麻面； 2）预防措施 （1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性， 模板应清洗干净并浇水充分湿润 ， 不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏 涂； （2）混凝土浇筑高度 一般不超过2米， 超过2米时要采取措施， 如用串筒等进行下料； （3）混凝土入模后， 必须掌握振捣时间， 一般每点振捣时间约20-30秒， 使 混凝土不再显著下沉 ， 不再出 现气泡， 混凝土表面出 浆且呈水平状态， 混凝土将模板边角部分填 满充实。 浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏 浆。 2、孔洞 产生原因 （1）对有配筋的主体工程而言， 在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处， 混凝土下料时被搁住， 未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝土离析， 砂浆分离， 石子成堆 ， 严重跑 浆， 又未进行振捣。 混凝土一次下料过多、过厚， 下料过高， 振捣器振动不到， 形成松散孔洞。 混凝土内 掉入施工工具、木块、泥块等杂物， 混凝土被卡住； 预防措施 在钢筋密集处及节点部位， 宜采用细石混凝土浇灌， 认真分层振捣密实， 预留孔洞浇筑时应两 侧同时下料， 侧面加开浇灌口， 严防漏 振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内 ， 应及时清除干净。 浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况， 若有异常， 应停止浇筑， 并应在混凝土凝结前处理完毕。 3、露筋 产生原因 （1）灌筑混凝土时， 钢筋保护层垫 块位移 或垫 块太少或漏 放， 致使 钢筋紧贴主体模板造成外露； （2）主体工程某 些部位截面小， 钢筋过密， 石子卡在钢筋上， 使 水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋； （3）混凝土配合比 不当， 产生离析， 靠模板部位缺 浆或模板漏 浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使 钢筋位移 ， 造成露筋。 2）预防措施 （1）浇灌混凝土前， 应保证钢筋位置和保护层厚度 （必须注意固定好垫 块， 垫 块间距不宜过稀）正确,并加强检查尤其是浇筑混凝土前的隐蔽检查， 发现问题及时处理， 还应用清水将模板充分湿润 ， 并认真填 好缝隙。 此外， 钢筋密集时， 应选用适 当粒径的石子混凝土； （2）若浇灌高度 超过2m时， 应用串筒或溜 槽进行下料， 以防止混凝土离析；为了防止钢筋移 位， 混凝土振捣避免撞击钢筋， 操作时， 避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整 。 混凝土要振捣密实；正确掌握拆 模时间， 防止过早拆 模， 碰坏棱角， 影 响实体质量。 4、混凝土强度 不够 产生原因 （1）水泥过期 或受潮， 活性降低；砂、石集料级配不好， 空隙大， 含泥量大， 杂物多， 外加剂使 用不当， 掺量不准确； （2）混凝土配合比 不当， 计量不准， 施工中随意加水， 使 水灰比 增大；混凝土加料顺序颠倒 ， 搅拌时间不够， 拌合不匀 ； （3）冬期 施工时， 混凝土拆 模过早或早期 受冻； （4）混凝土试块制作未振捣密实， 养护管理不善， 或养护条件不符合要求， 在同等条件养护时， 早期 脱水或受外力砸坏 。 2）预防措施 （1）确保混凝土原材料质量， 对进场材料必须按质量标准进行检查验收， 并按规定进行抽样复试； （2）严格控制混凝土配合比 ， 保证计量准确， 杜绝浇筑时私自加水现象； （3）冬季施工时， 防止混凝土早期 受冻， 并按施工规范 要求认真制作混凝土试块