物料与热量计算.docxVIP

第3章物料与热量计算 原始数据： (1)生产力量25万吨/年硬PVC-U塑钢型材；(2)年生产时间6744小时； PVC-U型材合格率99%；(4)产品规格：壁厚2.5mm,加强筋1.5mm。 生产力量计算 计算基准的选取一年工作日的计算 (1)年工作小时数:365-27 (法定假日)二338天x24=8112小时(2)设施修理和检查：设定25天/年=600小时/年 (3)紧急状况停止生产：设定15天/年=360小时/年 (4)挤出机机头、滤网等部件的清洗与更换：设定1次/6天;8小时/次, 则[338天-(25天+15天)]xl/6次/天x8小时/次=397.33小时=17天 (5)实际生产时间则为： 365 天-27 天-25 天-15 天-17 天=281 天281 天x24=6744 小时 综上所述，可得设施采用系数： K二实际开车时间/年工作时间=6744/8112=0.831 物料衡算 挤出成型工段(1)挤出成型工段物料损耗率见表3-1U3] 表3-1挤出成型工段物料损耗率 损耗种类 自然损耗 扫地损耗 下脚料损耗 一次成品 损耗百分率/% 0.1 0.4 5.5 94 （2）物料衡算总共混合料需求量：250000/0. 94=254957. 44t 自然损耗量:254957. 44X0. 1%=254. 94t扫地料：254957. 44X0. 4%=1019. 83t 下脚料：254957. 44 X5.5%F14022.65t下脚料回收破裂量（破裂损失为5%）： 14022. 65X （1-5%） =13331. 52t 颗粒料中需加回收料量（总量的5%）： 254957. 44X5%=12747. 88t回收率：（12747. 88/14022. 65） X 100%=90. 91% （3）挤出成型工段物料损耗量详细见表3-2。 表3-2挤出成型工段物料平衡表322挤出前各工段 工序 物料输送 自然损耗量 扫地料 下脚料 成品 物料量/t 254957.44 254.94 1019.83 14022.65 250000 （1）确定各岗位物料损失率 经过阅历数据，由于工人操作不慎以及设施残留等因素，使物料有肯定的损 失，首先。见表3-3*4]表3-3混合各段物料损耗系数 工序 筛选输送 高速混合 冷却混合 输送 自然 扫地 损耗百分比 0.2 0.3 0.1 0.1 0.2 合计损耗百分比 0.5 0.1 0.1 0.2 总损耗百分比 0.9 (2)物料平衡计算 进入工序的物料量=该工序总的出料量/ (1-工序的损失率)那么可得 进入输送的物料量：254957.44X (1-5%) =242209.57t (半成品混合料1吨其 中有加入回收料5%)242209.57/(l-0.2%)=242694.96t 进入冷辐机的物料量：242694.96/(l-0.1%)=242937.90t进入高转机的物料量：242937.90/(l-0.1%)=243181.10t 进入筛选输送物料量：243181.10/(l-0.5%)=244403.10t(3)混合各段物料量，详细见表3-4： 表3-4混合工段物料平衡表物料中各组分的用量 工序 输入 输出 物料八 回收/t 小计/t 物料/t 损失/t 小计/t 筛选输送 244403.10 0 244403.10 243181.10 1222 244403.10 高速混合 243181.10 0 243181.10 242937.90 243.2 243181.10 冷却混合 242937.90 0 242937.90 242694.96 242.94 242937.90 输送 242694.96 0 242694.96 242209.57 485.39 242694.96 半成品 242209.57 12748.87 254957.44 254957.44 0 254957.44 合计 254957.44 254957.44 物料中各组分需求量计算方法： (1)年组分所需要用量⑴物料年实际需要量X组分物料百分比=该组分物料年需要量 (2)日组分需要量(t)组分物料年需要量?实际工作天数(281)二改组分日需要量 (3)又上所述，可算的物料的年实际用量和每天物料的使用量 依据物料衡算，混合料年需要量为254957.44吨，计算出每年需要配好的粉 料量为268376.25吨。 考虑到回收，所以实际料量=计算物料量-回收量=268376.25- ( ) =244403.It表3-5物料中各组分的需要量 原料名称 配料 份数 百分 率(％) 每吨产品 消耗定额 (kg) 25万吨制品消耗原材料 每年消耗 量⑴ 每天消 耗量⑴ 每小时消耗 量(kg) PVC-U (SG-5) 10