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油用牡丹果荚脱粒机 1 范围 本文件规定了油用牡丹果荚脱粒机的术语和定义、产品型号表示方法、技术要求、安全要求、试验方 法、检验与试验规则、标志、包装和贮存。 本文件适用于：仅适用于油用牡丹果荚脱粒机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 10395.1 农林机械 安全 第1 部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 5982 脱粒机 试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无分离、清选油用牡丹果荚脱粒机 no cleaning and separating peony pod thrasher 只有脱粒功能，没有分离、清选功能的油用牡丹果荚脱粒机。 3.2 有分离、清选油用牡丹果荚脱粒机 cleaning, separating peony pod thrasher 既有脱粒功能，又有分离、清选功能的油用牡丹果荚脱粒机。 3.3 未脱净损失籽粒 not to take off the net losses of grain machine 油用牡丹果荚经过脱粒作业后，油用牡丹果荚上仍存留未脱净的油用牡丹籽粒。 3.4 1 杂质 impurities 经过脱粒作业后的油用牡丹籽粒中所含有的其他杂质。 3.5 破碎籽粒 cracked grains 经脱粒作业后，表面有裂纹和破损的油用牡丹籽粒。 3.6 夹带损失籽粒 loss of entrapped grains 从排荚口随油用牡丹果荚夹带排出的籽粒。 3.7 飞溅损失籽粒 loss of splashing grains 脱粒作业过程中，飞溅出的籽粒。 3.8 总损失籽粒 total losses of grains 夹带损失籽粒、破碎籽粒、飞溅和未脱粒损失籽粒之和。 3.9 未脱粒率 unthreshed pods rate 未脱粒果荚质量占喂入油用牡丹果荚总质量的百分比。 3.10 清洁率 threshed grains rate 未含杂质籽粒质量占喂入油用牡丹果荚总质量的百分比。 3.11 破碎率 cracked grains rate 破碎籽粒质量占喂入油用牡丹籽粒总质量的百分比。 3.12 飞溅损失率 loss rate of splashing grains 飞溅损失籽粒质量占玉米籽粒总质量的百分比。 4 产品型号表示方法 油用牡丹果荚脱粒机型号的表示方法应符合JB/T 8574 的规定，其表示方法如下： 图 1 产品型号表示方法 2 示例： 5TM—100—50 表示滚筒工作长度为 100cm ，最大工作直径为50cm 的油用牡丹果荚脱粒机。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 油用牡丹果荚脱粒机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 油用牡丹果荚脱粒机外形应平整、光滑，各连接处不应有影响其性能及外观的缺陷。 5.1.3 油用牡丹果荚脱粒机涂漆应符合JB/T 5673 中第4 章规定的普通微厚涂层的要求；涂层外观要求：色 泽均匀，平整光滑，无漏底；涂层附着力达到2 级或2 级以上，涂层厚度应在40μm 以内。 5.2 性能要求