低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究.docxVIP

低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究 低碳钢焊条电弧焊是一种常见的焊接工艺，适用于许多领域。本文研究了低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺，包括焊接参数，焊接质量和焊后处理等方面。 一、焊接参数 焊接参数是影响焊接质量的关键因素。在进行平板横对接时，应选择合适的焊接参数以确保焊缝的质量和性能。在选择焊接参数时，应考虑以下因素： 1.焊材规格 不同品牌、不同规格的低碳钢焊条，在焊接参数方面有所差异。应选用符合规定标准的焊条，并根据其性能参数来确定焊接参数。 2.电流强度 电流强度是决定焊接速度和焊缝形貌的关键参数。当电流强度大时，焊接速度快，焊缝形貌好；但过高的电流强度容易引起焊接气孔等缺陷。一般来说，焊材的直径越大，电流强度应相应增加。对于3.2mm、4.0mm直径的低碳钢焊条，其推荐焊接电流强度范围为80 ~ 130A和120 ~ 180A。 3.焊接速度 焊接速度对焊接形貌和焊接质量有很大影响，焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接质量下降；而焊接速度过慢则会产生过多的热输入，导致过度烧损、变形等问题。一般来说，焊缝的宽度与焊接速度成反比关系。焊条直径是定的，根据焊接速度可以计算出焊缝宽度。 4.角度和间距 在进行平板横对接时，应根据板材的厚度来确定焊接角度和间距。一般来说，对于厚度小于10mm的板材，焊缝间距应为1.5 ~ 2.5mm；对于厚度在10 ~ 20mm之间的板材，焊缝间距应为2.5 ~ 3.5mm。同时，应保证焊条与焊缝之间的角度适合，以确保焊接效果和质量。 二、焊接质量 焊接质量是衡量焊接工艺优劣的重要指标。在进行低碳钢焊条电弧焊平板横对接时，应注意以下事项： 1.焊条预热 低碳钢焊条应提前放置在50 ~ 100°C的烤箱中进行预热，以减小电弧热对焊条的影响，提高焊条的稳定性。同时，焊工在使用焊条时应避免用湿手触摸焊条，以免对焊接质量造成影响。 2.焊缝清洁 在进行焊接前，应对板材进行清洁处理，将表面的氧化物、油污和杂质等清除干净。黏附在板材表面的钢丝刷、刀片和砂纸等工具可以用来清除污物，同时也可以用机器或手工切割设备铣削板材表面来进行清洁。 在进行平板横对接时，应从两端开始，逐渐向中间焊接。焊工应保持一定的焊接速度和焊接电流强度，确保焊缝质量不受影响。同时，焊工应注意对齐工作的紧凑性和焊接速度是否相匹配。 4.焊缝质量监测 在进行焊接过程中，应监测焊缝质量，及时发现缺陷并进行修补。焊缝质量检测可以采用可视、尺寸和磁粉探伤等方法进行。 三、焊后处理 焊后处理的目的是保证焊接接头的稳定和完整性，同时也是确保焊接质量的重要环节。在进行低碳钢焊条电弧焊平板横对接后，应进行以下焊后处理操作： 1.砂轮打磨 在焊接完成后，应用砂轮将焊缝上露出的毛刺和熔渣进行去除，将焊接接头表面平整，使其外观更加美观，同时确保接头质量。 2.钣金拉力测试 在对接完成后，应进行拉伸测试以评估焊缝质量和稳定性。用一个手动拉力计，分别在两端施加拉力，测量在多大拉力下会折断棒材。测试结果应与焊接要求相符。施加拉力时应注意，应按规定程序进行，避免在焊接接头内出现任何裂纹和位移。 四、总结 低碳钢焊条电弧焊平板横对接是一种常见的焊接工艺，在应用于实践中时应注意焊接参数、焊接质量和焊后处理的操作。只有严格按照规程要求进行操作，并根据需要选择合适的设备和工具，才能确保焊接接头的质量和稳定性，最终达到预期的社会和经济效益。