仓储培训教程，存量管理模式、仓储、料账管理知识课件.pptxVIP

仓储培训教程 全文目录：第 一 章物料仓储管理基本理念选定合适有效的存量管理模式第 二 章第 三 章仓 储 管 理第 四 章料 帐 管 理 第 一 章物料仓储管理基本理念 一、制造业产销经营的角色生产及提供产品予客户生产出良好质量的产品准时交货使客户能赚到钱 -价格的合理化213谋取利润(附加价值)在市场接受价格下,维持或降低成本。社会的繁荣与成长更多合于社会需求的产品二、制造业产销经营竞争力所在最基本的竞争力条件良好质量的产品合理可接受 的售价进一步的高阶竞争力条件准时交货多批小量订单的因应能力很短的交期也可以因应更符合市场需求的新产品 三、物料管理在产销经营的角色营销管理财务管理生产管理制造生产作业人力资源管理物料管理品质管理四、物料管理的致命吸引力物料成本常占制造业成本最大比率成本高,就使利润低。没有适品／适时／适量供料，产销就不顺，交期延误,现场生产力低落。物料积存常是企业财务最大负担财务人员聚焦所在物料的赔损、消蚀应有的利润五、物料仓储管理不良的影响1.存货积存，使资金积压，周转率低，利息支出多，影响营运资金，甚至黑字倒闭。2.死藏品/呆料浪费 呆料 → 资金呆滞3.用料成本无法控制 接单/售价损失 1.生产现场停工待料，整体绩效低落,交货只好迟延。2.仓库存货堆积，浪费建物运用效率, 找材料费时费力。3.料品品质变异，不堪用，报废或下脚,品损失。 潜在的浪费/困扰明显的浪费/困扰 六、物料(资材)种类成 品~直接销售用原材料 ~从外界直接购入投入产品用半成品 ~由原材料经自制或托工而缴库， 待再投入为产品。在制品~原材料或半成品，经投入生产 现场，未完成制程/未缴库。制造耗材~辅助性，不含入产品结构中。事务用品~管销事务中耗用品售后服务用/设备维修用零组件杂项用品七、整体的物料管理与管理循环1 )管理循环计划对策行动执行查核2.物料管理循环1.计划（Plan）订单／生产计划? 用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（Do）请购／订购／托工／验收作业发料／入出库作业盘点 2.物料管理循环执行（Do）计划（Plan）?请购／订购／托工／验收作业?发料／入出库作业?盘点0102?订单／生产计划? 用料需求规划?安全存量规划?备料计划0304对策行动（Action）查 核(Check)?修正进度排程?稽催／品管?替代料安排?缺料分析?进料稽催?超交管制3.查 核(Check)缺料分析进料稽催超交管制4.对策行动（Action）修正进度排程稽催／品管替代料安排八、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合 MRP用料需求规划3.物料供用与生产现场的配合制令备料4.料品购入与托工作业的细节内容订制/订购/验收入库5.物料成本之控制与降低发料控制/采购价格抑减整体物料管理的目标适品／适量／适时供应生产所需防止呆料／死藏品之发生提高用料周转率，减低财务无形成本。控制及降低物料成本，确保或提高利润。确保企业资产之数量及价值 九.物料管理常见的缺失(问题)1.料帐不准使停工待料／库存积压／呆料损失…同时并存2.料品报废损失多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓储备料时间长,影响现场生产绩效。6.停工待料损失工时多影响整体经营绩效(及营销绩效)十、一般物料管理作业程序生产排程计划制购需求计划分析库存政策请购/请制价格管制订购/订制仓储作业备料/发料点收/验收料帐作业退回厂商盘点十一、物料管理主要模块存量计划与存量管制安全存量管制vs用料需求规划仓储管理库存料帐管理采购管理委外加工管理进料管理备料与领发料管理用料成本管理物料管理计算机化整合系统第 二 章选定合适有效的存量管理模式一、存量计划管制的范围料品存量管制模式之选择料帐存量管制二、存量模式/存量计划管制的目标减少存货积压,提高存货运用效率以最少库存,达到最高生产量/销售量。减少停工待料,提升整体生产力适品/适时/适量供应投产所需不致延误交期,充份服务客户。减少呆存损废风险间接降低各项间接成本三、存量管理模式的致命性影响过多的库存变成呆料,库存积压 周转率低/财务成本高呆料变成死料损废---直接的损失库存管理费用增加过少的库存来不及应付投产 生产进度交期延误待料停工,生产力低落 成本高紧急采购处理 进料成本高/进料品质不良对存货成本的基本认识订购成本 (Procurement Cost)请购／订购手续 验收／入库事务持有成本 (Carrying Cost)利息成本折旧成本储存成本废弃损失／成本缺货成本 (Shortage Cost)停工待料／丧失客户与商机四、存量管制计划模式1.Ａ／Ｒ（As Required）～ 与 ＢＯＭ