不停车带压堵漏维修中的安全应急措施.pdfVIP

不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第1页 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施 1问题的提出 天野化工集团现有生产合成氨和尿素、甲醇三大装置，都是在高温高压下连续 生产的大型化工装置。其设备是由：泵、压缩机等动态设备和罐、塔、管道、阀门 等静态设备组成，密封点很多；其工艺特点是：高温、高压、连续生产。运行中往 往由于设备的腐蚀和检修过程中存在的质量问题、停车过程中压力或温度的波动而 造成泄漏。而一方面设备的泄漏不可避免；另一方面是生产的连续性。因此不停车 带压堵漏就成为设备维修的关键措施。本文将在维修中对工作人员可能出现的伤害 形式和安全隐患进行了分类，制定出相应安全的应急措施，真正达到既保证维修人 员的安全、又可以连续生产的目的。 2危害分类 生产中泄漏的有：蒸汽、水、原料气到氨、甲氨、氢气、氧气、氮气等多种介 质，压力从 ～15兆帕，温度从常温到495℃。因为危害的种类各不相同，所以 相应的应急措施也不同。 2.1压力喷射：这类伤害不论介质是什么、温度如何，其伤害是机械性的。随着 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第1页 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第2页 压力的增高，发生伤害的可能性及程度也愈大，几乎所有的漏点都存在这种伤害。 2.2烫伤及冻伤：这种伤害存在于高温介质或低温及挥发性强的介质中，以及来 自周围环境其他设备的烫伤。 2.3中毒：发生这类伤害的介质有：原料气、一氧化碳、甲氨、氮气、二氧化碳、 硫化氢等。 2.4燃烧及爆炸：发生这类伤害的介质有：原料气、一氧化碳、氢气、氨气、甲 醇、硫化氢等。 2.5高空坠落及其他伤害。 3应急措施 3.1压力喷射的应急措施：①操作时应带好防护用品，包括防护面罩等；②为了 防止崩开，操作前应测厚度，对腐蚀情况进行评估；③操作人员站位也很重要，应 避开气流冲击方向，并设置遮挡以及逃逸路线等；④如果操作前经过评估，发生事 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第2页 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第3页 故的可能性增大时，就应派救护车，由医务人员候诊。 3.2烫伤及冻伤的应急措施：①操作者穿戴专门的隔热服和防烫手套，尽量减少 作业时间；②注意周围高温环境中的高温管道及设备；③中毒应急措施：根据外泄 介质的性质以及浓度的大小，分别采取不同措施；④配戴长管呼吸器以及背负式氧 气呼吸器；⑤用空气吹散有毒气体，降低有毒气体的浓度；⑥操作人员间隔轮换、 吸氧并派救护车，由医务人员现场候诊。 3.3 燃烧及爆炸的应急措施：①使用防毒工具，操作时轻拿轻放，穿防静电服； ②夹具涂油脂以防碰出火花；③消防车到现场出警，现场准备灭火器材，设置逃逸 路线。 3.4 高空坠落的应急措施：①作业现场搭设架板、围栏等，尽量选择白天作业； ②佩戴安全带，严格遵守操作规程。 由于环境的复杂性和漏点情况的不可预见性，往往各种伤害是交织在一起的， 如漏点在高处，同时又是原料气、一氧化碳、氢气、氨气等多种介质泄漏，既有喷 射伤害，也有烫伤、中毒、爆炸等多种伤害并存的情况，所以，制定的应急措施应 该是综合性的。 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第3页 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第4页 不停车带压堵漏维修中的安全应急措施--第4页