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屋顶钢结构施工组织方案 吊装工艺及吊装施工组织一、吊装工艺流程定位-定标高-柱地脚螺栓植筋-弹 线-柱安装-钢梁安装-檩条安装-油漆补漆-完工。 二、钢柱安装工艺流程 (一)、钢柱吊装和校正 1.重新测量基础，包括地脚螺栓的外露长度、地脚螺栓中心线与基线的位移偏 差、地脚螺栓间距和基础标高。不合格的要经过处理后才能吊装。 2.为了控制立柱的安装标高，应事先在立柱的可视截面上标出500mm的位置，以便安装时微调和校正标高。在复测合格的基础上安装钢柱。先用单根钢丝绳捆绑柱子，吊点选在离柱端1/3柱长处。用旋转法吊起立柱，将钢柱吊至安装 位置。 3.推动立柱，使其底部螺栓孔与基础地脚螺栓对齐，并根据情况反复进行小范围调整，直到所有预埋的地脚螺栓与螺栓孔对齐，然后慢慢放下构件。注意在 此过程中要保证立柱的每个预埋地脚进入螺栓孔，保证立柱垂直下落。 4.当整个立柱基本落在基础上时，再调整立柱的中心线和基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平尺(具有水平和垂直测量的双重功能)将基础的中 心线与柱子四面已分好的中心线对齐，然后反复调整。 5.调整柱子的高度。因为柱子提前落在双面的基础上，标高只需要微调。通过水平仪检查预先在柱子上画的500mm线与实际标高是否一致，并用垫铁调整标 高。 6.柱子的垂直度控制： ①预先在柱子的可视面上画出中心线，然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上 调整柱子的垂直度。 ②通过测量柱内侧到建筑物上控制线的距离来控制柱的垂直度。 ③立柱的标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互联系、相互平衡的。只有满足 所有标准，才能完成校正。然后在柱底板和预埋钢筋之间进行塞焊。 1.此时，能够将水平仪安装在地板上，以测量立柱的水平。 2.立柱调整完成后，拧紧螺栓，进行焊接。 7.柱焊接：翼缘板和腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接法兰。 三。钢梁安装技术 将钢梁卸载到各柱附近，然后用吊车按照编号从里到外、从下到上逐一安装钢梁。只有将横梁两端的螺栓紧固(或点焊牢固)后，才能松开吊钩，依次吊装其 他钢梁。焊接应在检验后进行。 四。现场焊接过程 主要部件的焊接技术 手工焊应采用多层、多道、小电流的焊接方法。 1.对接熔透焊缝(平焊位置的手工电弧焊) 适用于梁柱翼缘板腹板对接焊，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm,单坡口角度60度，钝边2mm B12mm双槽角度60度钝边2mm 装配间隙：2-3毫米 焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min。 2.t形焊缝(船形手工电弧焊) 适用于梁柱加强板、连接板、柱顶板和柱底板，双面角焊缝，焊条E4303。 3.焊接工艺参数： 焊脚高度：大于焊接件较薄部分的厚度。 焊接电流为140～160A,焊接电压为22V,焊接速度为16cm/min。 手工电弧焊能够参考以下参数： 焊条直径 φ3.2 中4.0 中5.0 焊接电流(a) 100~130 160~210 210~270 4.焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图纸和施工规范的要求。焊接波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧 穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区域应清理干净，无飞溅残留物。 5.全熔透焊缝是焊接过程中的关键点和关键质量控制点，质检员应对该部位进 行跟踪检查，并做好相对应的质量检查记录。 五、吊装施工进度 施工进度计划 序号 工序名称 2 4 6 8 10 12 14 16 1 施工准备 2 钢柱安装 3 钢梁安装 4 檩条安装 5 焊接及验收 六、安装施工的特点和难点 (1)因为本工程周边区域狭窄，工程构件进场和堆放困难。 (2)本工程为五层六层连体，附加层高较高，周边防护非常重要。 (3)起重机站位不合适。南侧离建筑太近，北侧离建筑较远，构件吊装困难。安 装钢梁时，应使用65T以上的大型起重机。吊装是本工程的难点。 起重工程的安全 一、吊装工程的安全要求 一、文明施工 1、遵守现场安全管理规定，进入现场必须带好安全帽，禁止吸烟。 2.构件的堆放，电焊机的有序排列，备用的氧气和乙炔瓶放在专用的笼子里， 分开放置。 3、现场设置安全员，防火。 4.保持现场清洁。 5.现场所有施工人员服从指挥，行为文明。 二、安全技术措施 1.部件的运输 (1)、装车时，用10×10木方的大垫木垫住部件，用2t链条前后两道密封。 ②装车后整体高度小于4m。 ③行驶速度≤40km/h,转弯或不平路面≤20km/h。 (4)、构件与钢丝绳接触处，用橡胶垫垫好。 ⑤装车后，位置要在车中间，前后用2t链条封好(中间运输要封三线)。在所有部件的运输过程中，经常件的密封绳和链条的情况，发现问题及时处理。⑥因为这段时间有超长的部件，所以要在晚上运输。运输前，应进行安全交底。 运输过程中