AGC模式下660MW火电机组协调控制系统的问题分析及优化（电力系统及自动化论文资料）.doc

AGC模式下660MW火电机组协调控制系统的问题分析及优化（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车工程手册”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5000字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：AGC模式下660MW火电机组协调控制系统的问题分析及优化 2 1.AGC模式控制技术 2 2.协调控制系统 2 3.AGC模式下机组协调控制系统存在的问题与优化 3 3.1磨煤机制粉风量控制差 3 3.2高压阀门摆动、负荷波动 4 结束语 5 文2：1000MW火电机组协调控制系统发展现状及控制策略 5 一、火电机组协调控制简述 5 二、1000MW 火电机组协调控制系统发展现状 5 三、1000MW 火电机组协调控制策略 7 四、结语 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 AGC模式下660MW火电机组协调控制系统的问题分析及优化（电力系统及自动化论文资料） 文1：AGC模式下660MW火电机组协调控制系统的问题分析及优化 1.AGC模式控制技术 AGC控制是在传统的电力系统技术基础是进化演变发展而来的一种电力控制核心技术，是电力系统现代化的重要组成部分之一，能够很好的处理电力系统的不确定性与随机性，极大程度的提高系统的安全与稳定性，AGC模式的控制技术应用方式多种多样，不同的方式依据不同的技术原理，能够起到的控制效果也各有不同。 2.协调控制系统 目前的火力发电厂中配备的发电机组基本上已经普及了协调控制系统的使用，协调控制系统最明显的特点就是能够够在电网不断发生改变的同时还能够比较好的维持机组负荷保持标准值不变动，这是发电机组能够正常运行的基本保证。同时如果在生产或者工作过程中出现了某些调频调峰的要求，协调控制系统的存在能够使得机炉系统对指令信号及时做出反馈，电网不会因此而产生波动，干扰正常运行，这都是协调控制系统通过实现各部分设备的顺序控制、联锁控制、自动控制等各种控制功能而达到的功能效果。 图1协调控制系统结构 协调控制系统的主要结构如图1所示，主要功能模块包括负荷指令设定回路以及记录主控控制回路两个部分，负荷指令设定回路的主要功能是从外接输入设备获得操作人员设置的操作指令，依此回路处理输入信号生成机组负荷指令，再与机组最大允许出力控制回路的输出信号进行取小处理，之后将取小处理之后的输出值送入到机炉主控制回路，同时，控制回路在完成上述这些功能的同时还需要接收处理功率偏差和汽压偏差两个误差信号信号，最终将这些处理过后的信号送入到子系统中去。 机组协调控制方式常见的有四种，分别是手动方式，锅炉跟随方式，汽机跟随协调控制方式，机炉协调控制方式，以锅炉跟随方式为例介绍机组协调控制的一般过程：汽机的主要作用是调节机组负荷，锅炉的主要作用则是不同，其主要是为了调节控制主蒸汽压力。在工作过程中，如果负荷发生变换，那么机组汽机结构就会收到变负荷的调节指令，将负荷信号与实际负荷进行细致比较就可以马上得到负荷偏差信号，此时只需要基于比较得到的偏差信号再对汽门进行有效的调节，就能够合理的监督控制汽量的有效范围，这调节过程中如果调节调门开度，主汽压力就会依据调门开度的变化而变化，这就使得主汽压力实际值会逐渐偏离设定值，产生偏差。该偏差信号通过锅炉主控器的计算处理就能够获取到燃料控制信号和给水控制信号，这两个控制信号恰好能够很好的抵消掉主汽压力偏差。 图2汽轮机跟随控制方式 3.AGC模式下机组协调控制系统存在的问题与优化 某火力发电厂两台660MW机组接收AGC信号，通过CCS系统来运算出负荷差，与实际负荷相比较，进行负荷调节。自该协调控制系统投入运行以来，AGC调节品质比较差、出现过一次调频动作不正确的现象，该次事故造成机组产生较大波动，对机组的各项指标参数造成一定的影响，通过事故故障现场排查，并调阅生产记录发现出现的主要问题包括磨煤机制粉风量控制差高压阀门摆动，造成负荷不稳等现象，是本次调频动作失误的主要原因，针对这两个问题进行了深入分析与讨论。 3.1磨煤机制粉风量控制差 AGC功能主要由三个闭环系统实现，包括机组控制环、区域调节控制环以及计划跟踪环，其中机组控制环通过DCS系统完成，区域调节控制这是最为关键的环节，他的功能是保证区域控制误差为零，计划跟踪控制则是依据计划设计发电基点功率。能够对AGC响应时间产生影响的主要原因实际上由于锅炉响应的迟延，这一现象主要出现在制粉过程当中，中间贮仓系统对于增加燃烧率的反应速度最快，钢球磨煤机则比其反应速度稍微慢一点点。通