非均相分离设备.pptVIP

② 刮刀卸料式离心机 优点：连续运转、生产能力大、劳动条件好； 适用：直径在0.1mm以上的颗粒的过滤； 不适用：细、粘颗粒的过滤，必须保持晶粒完整的物料的过滤。 第二十六页，共四十七页。 ③ 活塞往复式卸料离心机 适用：颗粒直径较大（0.15mm)、浓度大（30%)的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1－原料液 2－洗涤液 3－脱液固体 4－洗出液 5－滤液 第二十七页，共四十七页。 利用惯性、过滤、静电等作用，从气体或蒸气中除去所含固体颗粒或液滴而使之净化 ，或者用液体对气体进行洗涤，即所谓的湿法净制。 三、气体的其他净化方法 1、惯性分离器 原理：利用气体与颗粒密度不同的性质，在气体的流动路径上设置挡板以使气体在流动时发生突然的转向，由于颗粒的惯性大，不易改变流动方向，因而可从气体中分离出来。 适用：从气体中分离出固体颗粒或液滴。 优点：结构简单、阻力小; 缺点：分离效率不高，用作预除尘。 第二十八页，共四十七页。 说明：颗粒的直径及密度越大、气速越大、气体转折的曲率 半径越小，则除尘效果越好。 挡板 尘灰 惯性分离器组 第二十九页，共四十七页。 2、袋滤器 袋滤器的型式有多种，液体袋滤器用于悬浮液的分离；袋式滤尘器用于含尘气体的分离，它使含尘气体通过悬挂在袋室上部的织物过滤袋而被除去。 脉冲式袋式滤尘器 袋式滤尘器示意图 第三十页，共四十七页。 袋滤器 使含尘气体穿过袋状滤布，以除去其中的尘粒的设备。 优点：能除去1μm以下的微尘、除尘效率高 缺点：投资费用高、清灰麻烦、用于处理湿度高的气体时， 应注意气温须高于露点。 适用：在旋风分离器后作为末级除尘设备。 1－排气口；2－上部箱体；3－喷射管；4－文氏管；5－控制器；6－气包；7－控制阀；8－脉冲阀；9－进气口；10－滤袋；11－框架；12－中部箱体；13－灰斗；14－排灰阀 第三十一页，共四十七页。 3、静电除尘器 利用直流高压电源使尘粒沉降的设备，基本部分为两个 高压电极。 原理：在放电电极周围产生电离圈，气体通过电离区时发生 电离，电离产生的正负离子在向两极运动过程中撞击 粉尘粒子，使尘粒带上电荷被两极吸引而从气体中分 离出去。 优点：有效地扑集0.1μm甚至更小的烟尘或雾滴， 分离效率可高达99.99%； 阻力小、气体处理量大。 缺点：设备费和运转费均较高、安装管理要求严格。 第三十二页，共四十七页。 4、 湿式除尘器 使含尘气体与水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性 碰撞及扩散、粘附等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。 （1）水膜除尘器 优点：除尘效率高、阻力小、结构简单； 缺点：设备体积大、占地多、金属消耗量大。 1－外壳；2－螺旋倒流片；3－内芯；4－灰浆斗 第三十三页，共四十七页。 分离设备 第一页，共四十七页。 吸收 非均相分离设备 均相分离设备 分离设备 沉降设备 过滤设备 膜分离设备 蒸馏和精馏 分离设备概述 第二页，共四十七页。 非均相分离设备 第三页，共四十七页。 一、沉降设备 1、重力沉降设备 分离原理：密度差 分离剂：重力 实例：悬浮液的澄清、油水分离、原油脱气 第四页，共四十七页。 (1) 降尘室 ① 结构及工作原理 入口截面：矩形 随气体的水平流速u； 颗粒沉降速度ut。 降尘室底面积： 含尘气体积流量： 含尘气流通截面积： 颗粒运动速度分解： 集尘斗 气体入口 气体出口 降尘室 含尘气体 净化气体 颗粒 降尘室操作示意图 第五页，共四十七页。 颗粒的停留时间 颗粒的沉降时间 ② 颗粒分离(沉降)条件 ③ 生产能力 (可处理的尘气体积流量q V) 说明：生产能力由底面积、沉降速度决定，与降尘室高度无关，多用扁平形状或多层降尘室(层高40-100mm) 含尘气体 净化气体 第六页，共四十七页。 气体速度的选取： 说明：设计时，以所需分离的最小颗粒为基准 适合于分离直径在75μm以上的粗粒，一般作预除尘用 多层降沉室 清洁气流 含尘气流 挡板 隔板 第七页，共四十七页。 (2) 沉降槽 利用重力沉降分离悬浮液的设备。 第八页，共四十七页。 (2) 沉降槽 分类：间歇式和连续式 沉降