东湖4标小箱梁施工方案.docxVIP

武汉市三环线东段道路工程第 IV 标段 小箱梁 预制施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 武汉市汉阳市政建设集团公司三环线东环段四标工程项目部 2010 年 1 月 武汉 PAGE PAGE 10 4 标段箱梁预制施工方案 1、工程概况 本标段施工范围包括 Z3-8#～52#墩下部结构（不含 8#墩）、上部和附属工程的施工。小箱梁预制场位于 34#墩～40#墩之间，共需预制 30m 后张法预应力混凝土预制小箱梁352 片（边梁 176 片，中梁 176 片）。 预应力小箱梁标准跨径 29.13m，梁长 29.88m。梁高 1.7m, 小箱梁中心距 3.3m。预制小箱梁边梁顶宽 2.8m，中梁顶宽 2.5m，底宽 1.15m，腹板厚 18～28cm，底板厚 18～ 27cm，顶板厚18cm。小箱梁在墩顶和跨中设横隔梁连接，横隔板厚20～25cm，中梁每 片的混凝土方量为 38.43m3，钢筋 7.452t，钢绞线 1.358t，重量约为 99.9t；边梁每片的混凝土方量为 40.22m3，钢筋 7.519t，钢绞线 1.527t，重量约为 104.6t。 主要工程量如下： 表 1 梁场小箱梁预制主要工程数量 项目 数量 孔 混凝土 m3 钢筋 t 钢绞线 t 锚具 套 30m 边梁 176 7078.72 1323.52 268.752 3168 30m 中梁 176 6763.68 1311.728 239.008 2816 总计 352 13842.4 2635.248 507.76 5984 2、总体方案 为节约用地，梁场位于桥梁 34#～40#墩红线范围内。根据总体工期安排和制架梁任务， 场区内共设置制梁台座 22 个（先期施工 14 个），存梁台座 48 个（先期施工 32 个），配备 8 套模板（底模 22 套），2 台 60t 龙门吊机，1 台 10t 门吊。场内同时设钢筋绑扎区钢筋加工车间、仓库、原材料堆放区及工人生活区。梁场月最大生产能力 72 片。 箱梁内、外模均采取新制钢模。预应力孔道采取预埋金属波纹管成孔。梁体强度、弹模达到设计值的 90%且龄期不少于 7 天后进行梁体张拉。张拉后，用 2 台 60 吨门吊将梁移到存梁区存放，进行后续压浆、封锚工作。在压浆强度达到75%后，方可吊装梁体 。 3、工艺流程图 底模清理 底模清理 绑扎底腹板钢筋 安装支座预埋板 金属波纹管安装 安装侧模、内模 安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋 进行验收 混凝土拌制运输 梁体混凝土浇筑 混凝土试件制作 混凝土养护 拆模 同期养护测混凝土强度 端隔板预制 钢绞线编束 预应力孔道清理、穿钢绞线 设备标定、锚具检查 张拉钢绞线达到设计强度 90% 拌制浆体 孔道压浆、养护 立模浇筑封端混凝土 移梁存放 4、原材料质量标准和技术要求 混凝土 小箱梁施工全部采用 C50 的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为 42.5 硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过 20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 钢筋 钢筋采用 HPB235 和 HRB335 的钢筋，要符合《钢筋砼用钢 1.热轧光圆钢筋》 （GB1499.1-2008）、《钢筋砼用钢 2.热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的有关规定。 预制小箱梁的非预应力筋包括一下几种： Ⅰ级：φ 10； Ⅱ级：Φ 25；Φ 12。 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批（每批不超过 60t）抽样，要做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经复验合格后， 方可入库使用。 钢筋要存放在干燥地点，最低点离地面不小于 30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。 预应力钢绞线 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 f =1860MPa，公称直径 d=15.2mm 的低松弛钢绞 pk 线，力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的有关规定。 预埋金属波纹管 根据设计图纸要求，预应力小箱梁采取预埋金属波纹管成孔工艺，内套塑料衬芯管以防漏浆。预应力孔道定位网间距在设计图纸的基础上，适当加密：即直线段每隔 0.75m设置一道，曲线部分每隔 0.5m 设置一道。 5、钢筋工程 钢筋下料成型 钢筋配料 钢筋配料是根据施工图纸钢筋布置图及钢筋数量表，先绘出各种形状的钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋的下料长度及根数，进行加工。钢筋车间悬挂钢筋加工大样图。 钢筋加工 在进行弯曲成型前，要先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、轴距等进行计算，经试弯合格后