工业工程之双手法.pptVIP

工作：将玻璃管切成定长 开始：握住玻璃管 结束：做好一个 方法：现行 刻记号处 玻璃管 夹 头 左手说明 握住玻璃管 到卡具 插入卡具 压向后端 握住玻璃管 稍稍退出玻璃管 将玻璃管旋转120 。 -180 。 压向后端 握住管子 退出管子 把管子移给右手 把管子折断 在管子上重抓一把 握住管子 时间 (min) 时间 (min) 右手说明 将锉刀放在桌子上 移向管子 弯管子 放开切下的一段 锉 刻玻璃管 将锉刀移向玻璃管 握住锉刀 握住锉刀 握住锉刀 握住锉刀 拿起锉刀 将锉刀移向玻璃管 用锉刀在管子上刻槽 第二十二页，共三十九页。 用“5W1H”质问技术检查原方法的细节： 为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？ 因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始终拿住管子。 为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？ 没有理由说明管子为什么不能边转边切口。 双手法实例讲解：分析与探讨 第二十三页，共三十九页。 用“5W1H”质问技术检查原方法的细节： 为何要从夹具中取出玻璃管来折断？ 必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端面弯曲而折断，则断下的短头必须取出，如果没有多少伸出在外面，这就是一种很难做的操作。如果把夹具设计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。 为何每次工作结束拿起和放下锉刀？不一直拿在手里？ 用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能无此必要了。 双手法实例讲解：分析与探讨 第二十四页，共三十九页。 通过以上分析，重新设计一种夹具，支承件可在夹具底座上移动，根据切成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在支承件的右边。因此，轻轻一敲，短头就断下来，没有必要再取出管子，用双手来折断它。改进后的双手作业图如下： 双手法实例讲解：改善方案设计 玻璃管 夹头 刻记号处 挡头 第二十五页，共三十九页。 工作：将玻璃管切成定长 开始：握住玻璃管 结束：做好一个 方法：现行 玻璃管 夹头 刻记号处 挡头 左手说明 将管子推向停档 旋转管子 握住管子 时间 (min) 时间 (min) 右手说明 管端落入箱内 握住锉刀 将锉刀轻击管子 用锉刀刻槽 第二十六页，共三十九页。 采用新方法后，操作次数和动作次数由28个减为6个，提高生产率133％。 新的方法不需要密切注视工件，因此工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。 双手法实例讲解：改善效果分析 第二十七页，共三十九页。 实例3：组装螺栓和螺帽的双手作业分析。 记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图： 双手法实例讲解： 第二十八页，共三十九页。 作 业：组装螺栓和螺帽 方 法：现行 开 始：双手空的 结 束：装好一套放入组件箱 操作者： XXX 左手 右手 统计 3 1 0 2 3 3 1 0 7 6 2 1 2 1 左手 螺栓与螺帽组装 抓住一螺帽 伸向螺帽 等待 持住螺栓 移至作业位置 抓起一螺栓 伸向螺栓 右手 移至作业位置 把螺帽与螺栓组装 持住螺栓 转动螺帽 把螺栓移至组件箱 松开手回到原位置 1 2 3 3 2 1 放进组件箱 2 1 1 3 3 第二十九页，共三十九页。 由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左右手分别拿螺栓与螺帽时，作业人员的身体重心会偏移，使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳； 改善时，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显著提高。 双手法实例讲解：分析与探讨 第三十页，共三十九页。 作 业：组装螺栓和螺帽 方 法：改进 开 始：双手空的 结 束：装好一套放入组件箱 操作者：XXX 1 1 左手 把螺栓与螺帽组装 抓住一螺帽 右手至螺帽 移至作业位置 抓起一螺栓 左手至螺栓 右手 移至作业位置 把螺帽与螺栓组装 持住螺栓 转动螺帽 松开手回到初始位置 1 2 3 2 1 把组件放进组件箱 1 2 2 3 3 左手 右手 统计 3 1 0 3 3 2 0 0 6 6 第三十一页，共三十九页。 实例4：电子产品外观检测及除静电。 某公司电子产品出厂前必须经过外观检测及除静电，如下图，该工序单手作业，伴有转身动作。 双手法实例讲解： 第三十二页，共三十九页。 等待右手取成品 同右手 同右手 等待 取PE袋 左手 从流水线取成品(伴有转腰动作) 检查产品外观 将产品装入PE袋 除产品静电 右手 将成品放回流水线(伴有转腰动作) 作 业：外观检测及除静电 方 法：改善前 开 始：双手空的 结 束：吹好一件放入流水线 操作者：XXX 0 2 2 1