工业建筑节能减排与新业务模式.pptVIP

* 3、化工、石油和石化工业概况 2008年，我国化工、石油和石化工业消耗能源4.3亿吨标准煤，占工业能源消费量的20.12%，占全国能源消费量的15.9%。 能源不仅为化工、石油和石化提供燃料和动力，而且也是某些产品的主要原料，用作原料的能源占行业能源消费总量45%左右。 合成氨、烧碱（含聚氯乙烯）、纯碱、电石、黄磷、乙烯几种产品的能源消费量占总量的40%左右。 第一百一十四页，共一百九十九页。 * 主要节能技术一览 硫酸：大中型硫酸生产装置低位热能回收 氮肥：HT－L粉煤加压气化技术 合成氨装置能量系统优化技术 氨合成回路分子筛节能技术 电石：密闭环保节能型电石生产装置 电石炉就地补偿技术 电石炉空心电极技术 电石炉炉气烧石灰窑 电石生产余热回收（显热） 电石生产计算机控制 第一百一十五页，共一百九十九页。 * 主要节能技术一览 黄磷：黄磷“三废”及副产物综合利用 黄磷炉变压器的选型 黄磷炉短网节能技术 烧碱：新型高效节能膜极距离子膜电解技术 纯碱：新型变换气制碱技术 炭黑：炭黑尾气发电（供热）技术 石油：油田机械用放空天然气回收液化工程 石化：裂解炉空气预热节能技术 通用：化学反应热回收利用（合成盐酸炉余热利用） 乏汽与凝结水闭式全热能回收技术 有机污水焚烧余热利用 第一百一十六页，共一百九十九页。 * 硫酸行业概况 硫酸工业是国民经济的基础产业，目前我国约70%产量的硫酸用于化肥生产。 我国硫酸企业约490家，装置总能力超过6200万吨/年,居世界首位。 硫铁矿、硫磺制酸过程中产生大量的高、中、低温余热，总余热量为500KJ/mol硫酸。 第一百一十七页，共一百九十九页。 * 硫酸生产工艺流程 硫铁矿（二硫化亚铁）焙烧 FeS2＋2O2＝Fe+2SO2 硫磺焚烧S+O2=SO2 SO2在钒催化剂作用下，生成三氧化硫并放出反应热 2 SO2 ＋O2＝2SO3 用浓硫酸干燥和吸收SO3，放热反应 H2O＋ SO3 ＝H2SO4 炉气900℃ 放热量4.35×106/t 470℃ 1.01×106KJ/t 60＿120℃ 1.76×106KJ/t 高温位余热占61% 中温余热占14% 低温余热占25% 国内生产3.82MPa、450 ℃ 蒸汽，1.2t/t酸，热回收60＿70%。 HRS热回收系统6.2MPa、482 ℃ 蒸汽，1.36t/t酸，热回收率高达90%甚至99%。 无回收 1MPa低压蒸汽0.5t .（ . ....） 第一百一十八页，共一百九十九页。 * [案例]大中型硫酸生产装置低位热能回收 技术内容：采用HRS吸收塔替代中间吸收塔及浓硫酸冷却系统，直接将大部分SO3的冷凝热、生成硫酸的稀释热回收生产中低压蒸汽。 主要技术指标：吨酸产汽量1.67t，能量回收率93%，吨酸耗电50kWh，吨酸耗硫磺0.33t。 适用范围：硫磺、硫铁矿、铜冶炼烟气制硫酸 典型用户：宜华集团1800t/d、双狮精油化工公司3000t/d 投资收益： 某公司采用此项技术，吨酸蒸汽回收量由1.1吨提高到1.6吨，年可多回收蒸汽30—50万吨，80元/吨，年经济效益2400—4000万元。 推广前景：“十一五”期间计划建设大型硫酸装置73套，年生产能力3600万吨，如都能采用该项新技术，年可多回收蒸汽1500万吨。 第一百一十九页，共一百九十九页。 * 合成氨行业概况 我国现有合成氨企业522家，其中，尿素生产企业190家。 2008年，我国生产化肥（折纯）总计5867.6万吨，合成氨4995万吨。 合成氨原料构成： 以煤为原料的占77.2%， 以天然气为原料的占20.1%， 以石油为原料的占2.1%， 以焦炉气为原料的占0.6%。 第一百二十页，共一百九十九页。 * 合成氨生产工艺流程 造气固定床间歇制半水煤气＿吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净 以煤为原料C＋H2O＝CO＋H2 以天然气为原料CH4＋H2O＝CO＋3H2 脱硫（净化之一）半水煤气脱除煤焦油、H2S、有机硫SOC、硫醇（低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法） 变换（净化之二）CO＋H2O＝CO2＋H2强放热反应 脱碳（净化之三）一般采用溶液吸收法，物理吸收法有：低温甲醇洗、聚乙二醇二甲醚、碳酸丙烯脂、变压吸附PSA；化学吸收法有：热甲碱法、低热耗本菲尔法、活化MDEA法、MEA法等 第一百二十一页，共一百九十九页。 * 合成氨生产工艺流程 精制（净化之四）除CO、CO2、H2S 液氮洗法 甲烷化法CO＋3H2＝CH4＋H2O