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编号： QC/RE-KA1732 铝电解槽内衬砌筑施工方案标准 范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. (执行方案示范文本) 编 订： ________________________ 审 批： ________________________ 工作单位： ________________________ 执行方案示范文本 执行方案编号： QC/RE-KA1732 铝电解槽内衬砌筑施工方案标准范本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规 范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的 方案提供参考。文件可用 word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 铝电解槽内衬砌筑施工方案 电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线 安装及上部结构安装交叉进行，并按附图 三所示工序流程组织流水作业。 (阴极炭块 组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若 采用热捣糊， 则按热捣糊工艺要求编制中 标后的施工组织设计) ， 1 阴极炭块组装： 1.1 阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽 壳作为加热容器 ，在其内部分两层沿槽内 周边布置 380V、 1800W 红外线加热板 ， 每块加热板之间串联连接 ，间距为 2 2 执行方案示范文本 执行方案编号： QC/RE-KA1732 100mm ，经检查合格的阴极炭块用压缩空 气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使 其钢棒槽内表面温度达到 40℃~60℃。 1.2 阴极钢棒调直切割后，用拉线法检 查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格 进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后 喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光 泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入 加热容器中与炭块一起加热，使其温度达 到 45℃~60℃，用远红外测温仪测温并记 录。 1.3 炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组 装，炭糊开包后，破碎为 100mm 的小块 状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊 300 ~ 400kg ，一般情况下每锅加热 40 ~ 3 3 执行方案示范文本 执行方案编号： QC/RE-KA1732 60 分钟，使糊温达到 45℃~65℃，加热 过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应 随气温按需要调整，由有经验的技工操 作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保 温箱内供组装用。 1.4 阴极炭块组装 采用手工操作风动捣固法，组装用 D4 风动捣固机，风压不低于 0.5Mpa,捣固压 缩比控制在(1.55 ~ 1.6) ：1 ，组装方法如 下： 1.1 从加热器中将炭块提起运送到组装 平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具， 而后测温并记录，温度必须达到扎糊要 求。 1.2 在燕尾槽底铺糊 32mm 厚用样板 4 4 执行方案示范文本 执行方案编号： QC/RE-KA1732 刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打 一遍，再以每次移动 10mm 左右的速度将 其打成 20mm 厚的底垫层，而后用吊车将 钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用 楔夹紧固定。 1.3 炭块和钢棒缝隙分为 8 次扎固，由 两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮 平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块 两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次 移动 10mm 的速度打两个往返(端头应将 锤头倾斜，使糊挤满)最上层用导板保护 炭块，增加供糊量和捣锤往返次数( 5 ~6 次)，打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用 手锤将缝面压光。 1.4 除去夹具挡板，清扫整理后编号放 5 5 执行方案示范文本 执行方案编号： QC/RE-KA1732 置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测 试。根据 XXX 设计研究院编制的《电解槽 筑炉规