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光信 光信 0801 周紫雁 20081182002 激光直接成型技术的应用 随着科学技术的高速发展，一种革命性的快速制造技术——激光直接制造 随着科学技术的高速发展，一种革命性的快速制造技术——激光直接制造 技术（ Direct Laser Fabrication, DLF ）——正悄然出现在航空、航天、模具等工业领域，并体现了巨大的技术优势和应用前景，代表了快速成形 与制造技术未来的发展方向。 激光直接制造技术是 20 世纪 90 年代在快速成形技术的基础上，结合 激光熔覆技术发展起来的一种无模快速制造技术。与立体光刻成形（ 等只能进行有机材料成形的传统工艺不同，激光直接制造技术在对 SL） 3D-CAD 模型切片分层和截面填充以后，能够借助激光熔覆方法快速制造出致密的 近净形金属零件。正是这种无可比拟的优势，使得激光直接技术在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重要工业领域内具有极大的应用价值。 具体而言，激光直接制造技术可以应用的场合主要有： 快速模具制造，特别是塑料注射成形用模具的制造； 航空、航天等武器装备领域内的高精复杂零件的快速制造和修复； 梯度功能材料的设计与制造； 超硬、稀有金属材料的零件制造和修复； 高度/壁厚比大于 10 的薄壁零件的制造和修复，特别适用于涡轮发动机领域。 应用举例 作为一项已经成熟的技术，激光直接成型(LDS)技术利用激光烧蚀和金属化等步骤，在注模塑料部件上创建电子线路，同时为表面贴装元件提供安装面，最终实现三维模塑互联元件(3D-mid)。 电子产品小巧紧凑、功能齐备的发展趋势，正在促使电子和机械设计人员不断寻求创新技术，以便在更小的空间内实现更多功能。激光直接成型(LDS)技术发展至今大约已经有十年的历史了，但是其过去主要应用在手机天线集成制造领域。直到最近，LDS 技术才开始跨出手机天线集成制造、进入到了更加广泛的应用领域。 激光直接成型技术在一个注塑成型的塑料元件壳体上，沿着壳体轮廓在其表面上烧蚀电路走线痕迹，从而创建出一个三维模塑互连器件(3D-mid)(见图 1)。在加工过程中，首先根据设计方案在塑料元件壳体上用激光烧蚀电路走线痕迹， 然后再对经过激光烧蚀的部分进行金属化镀层，这样在壳体上就形成了电子线 路。元件壳体要使用耐高温的热塑性材料，这样就能够使用标准的回流焊工艺安装表面贴装元件。3D-mid 带来了非常明显的设计和制造优势：零部件布局更加 紧凑、产品更加小型化、质量更轻、装配时间大大缩短、产品可靠性更高，同时其还有望在医疗、汽车、工业和军事/国防领域的一些新兴应用中，降低总体系统成本。