120立球罐方案分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 10 1.0 概述 仪表空气储罐为五柱四带式,主体材质为 16MnR,金属总重 28860Kg.球罐为分片到货、现场组装,安装位臵位于东侧。考虑到现场施工场地狭小，且位于生产区内，将球罐的组装焊接安排在预制场进行。球罐技术参数见下表: 120m3 仪表空气储罐技术特性表: 容器类别 Ⅲ类 主要材料 16MnR 设计压力 MPa 2.5 焊接接头系数 1.0 最高工作压力 MPa 2.2 腐蚀裕度 mm 1.5 水压试压压力 MPa 3.13 对接接头检测:标准/ 等级/长度 JB4730-94 Ⅱ/100% 射线/ 设计温度?C 70 全容积 m3 119 最高工作温度?C 40 基本风压 N/ m2 450 介质名称 仪表空气 地震烈度 7/近震 编制依据及执行规范 北京石油化工工程公司设计图 A4-001-1~6 钢制球形储罐 GB12337-98 球形储罐施工及验收规范 GB50094-98 球形储罐工程施工工艺标准 SHJ512-90 石油化工设备安装工程压力检验标准 SHJ514-90 压力容器安装技术监察规程 质技监局锅发（1999）154 号 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 公司编制的工程质量检查工作标准 3.0 球罐组装工艺程序 120m3 球罐组装在扬子项目部预制厂平台上，采用分片法组装，整体吊装到现场安装，其具体施工工艺程序如图 技术文件编制球壳板几何尺寸 技术文件编制 球壳板几何尺寸 焊工培训考试 检查及复验 球壳板方帽焊接 工卡具制作 机具设备配臵 基础模型制作 球罐柱脚组对 现场平面布臵 内脚手架拆除 上极板组对 上温带组对 赤 道带 内脚手架搭设 组 对 搭设内脚手架 下极板组对 焊缝调整点焊 搭设外脚手架 球罐焊接 射线探伤 拆除内脚手架 试板焊接 焊接返修 整体吊装现场组装 水压试验 预埋件焊接 基础验收 梯子平台安装 交工 球罐防腐 检查球壳板制造厂提供的技术资料及出厂合格证书。 球壳板应逐张进行几何尺寸检查，其尺寸允许偏差应符合下表要求。 球壳板几何尺寸允许偏差表 1 长度方向弦长 ±2.5mm 2 任意宽度方向弦长 ±2mm 3 对角线 ±3mm 4 两对角线之间的垂直距离 5mm 序号检 查 项 目允许偏差球壳板曲率用 1.5m 长弧复样板检查，检查点数为每块不得少于 5 点，其允许偏差不得大于 序号 检 查 项 目 允许偏差 球罐为分片到货，极带板上的开孔接管在厂家组焊热处理完毕，赤道板与支柱组焊成整体并热处理完毕。 上、下极板和支柱连接的赤道板应逐张进行超声波检测，按 JB4708-2000 标准Ⅲ级为合格，按球壳板数量的 20%进行测厚检查和周边超探检测，球壳板的厚度不得小于图样厚度、钢板负偏差、工艺减薄量的要求。 球壳板坡口尺寸用焊缝检查尺检查，坡口角度允许偏差为± 2.5°,坡口钝边为 1±1mm，坡口深度为±1.5mm，坡口表面不得有凹坑及缺肉等现象。 球罐支柱长度用盘尺检查，其结果应符合图样的要求，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于 1°。 支柱间可调式斜拉杆的螺丝应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。 5.0 施工网络计划 球壳板几何尺寸 球壳板几何尺寸 检查及复验 球壳板方帽焊接 2 天 2 天 内脚手架搭设 2 天 球罐柱脚组对 基础模型制作 1 天 1 天 2 天 2 天 内脚手架拆除 上极板组对 上温带组对 赤道带组对检查 1 天 搭设内脚手架 2 天 2 天 下极板组对 焊缝调整点焊 搭设外脚手架 球罐焊接 1 天 1 天 8 天 射线探伤 拆除内脚手架 试板焊接 6 天 焊接返修 整体吊装现场组装 1 天 2 天 水压试验 预埋件焊接 基础验收 7 天 梯子平台安装 交工 球罐防腐 球罐的组装 方帽及定位板的焊接 球罐组装前，应先在球壳板上焊接方帽及定位板，其原则为： 应在赤道带板上设臵定位板，带柱脚的赤道板，定位板应焊在定位线下面。不带柱脚的赤道带板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时，应注意靠定位线的一面不得焊接。 方帽的布臵：上温带、上极板的方帽布臵在球壳板外面；赤道带纵缝、下极板方帽布臵在球壳板内表面，纵缝上的方帽间距宜为 0.8-1.0m；环口的方帽布臵间距宜为 0.4-0.5m。 赤道带板与柱腿的组焊、检查 序号检 查 项 目 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 支柱底板到赤道带上的距离 2 支柱直线度偏差 ±3mm 8mm 3 支柱与赤道带板的轴线偏差 L --L 1 2 4 支柱上、下两点的水平偏差 ±2mm ±2mm LL1 L L1 L2 L 基础模型制作 在预制厂指定的平台上测量其水平度，使基础模型所在位臵再同一水平面 上，然后画出基础圆，找出基础所