4吨锅炉脱硫除尘设计方案.docxVIP

4t/h 锅炉脱硫除尘 技术方案 环保有限公司 0 概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有 4 燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器 1 工厂现有锅炉房现有 4 燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器 1 台；根 据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧 化硫含量符合 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排 放标准。 标准要求 执行 GB13271-2014 执行 GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑 未来环保指标在提高上留有余量发展。 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的， 并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 ２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1 吨锅炉： 5000m3/h； 1 2 吨锅炉： 8600m3/h； 4 吨锅炉： 12000m3/h； 6 吨锅炉： 21000m3/h； 10 吨锅炉： 33000m3/h。 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区 II 时段标准。具体指标见表3-2。 2 表 3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 烟 烟(粉)尘浓 烟气黑 烟囱最 区 度 SO2 mg/Nm3 度(林格曼 低允许高度 域类别 mg/Nm3 级) (米) 1 2 吨 5 2 3 吨 0 4 3 二 200 900 1 吨 5 6 3 吨 5 1 4 0 吨 0 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到 99%以上，脱硫效率达到 90%以上。 处理工艺 3 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺 , 治理工艺简图如下： 锅 锅 炉炉废气 气 箱 脉 冲袋式除尘器 风 机 旋流板 吸收塔 烟 囱 排 水泵 双 碱 法 4.3 工艺特点 4.4 双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石 /石灰—石 膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙， 4.4 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢 的缺点而发展起来的。传统的石灰石 /石灰—石 膏法烟气脱硫工 艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙， 由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。 结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。 为了尽量避免用钙基脱 硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系 4 统（曝气系统），从而增加初 投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运 而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。 双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用， 比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫 剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO 2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧 化钠再打回脱硫塔内循环使用。 除尘设备的脱硫工艺主要包括 5 个部分： 吸收剂制备与补充； 吸收剂浆液喷淋； 塔内雾滴与烟气接触混合； 5 再生池浆液还原钠基碱； 石膏脱水处理。 2双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似， 主要反应为烟气中的 SO 先溶解于吸收液 2 中，然后离解成 H+和 HSO - SO (g) SO (aq) （1） 3 2 2 SO +H2O H++HSO - 2H++SO 2- ；（2） 2 3 3 式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。然后 H+与溶 液中的 OH-中和反应，生成盐和水，促进 SO 不断被吸收溶解。 2 具体反应方程式如下： 2NaOH + SO 2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 2脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH) 2 进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO 3 Ca(OH) + 2NaHSO Na SO3 + CaSO 1/2H O +1/2H O 2 3 2 3 2 2 存在氧气