4冶金过程数计算机模拟演示冶金综合实验.docxVIP

冶金过程计算机模拟演示 — 实验目的和意义 了解计算机模拟在冶金过程研究中的重要意义 了解冶金过程数值模拟的步骤 掌握几种常用数值模拟方法和软件 二 数值模拟原理和方法 通俗地讲，数值模拟就是写一组方程式，利用电脑来做实验，模拟非线性现象如何随着时间（或其他 参数）演化。利用计算机技术，实现冶金生产的仿真模拟，在时间、空间上对研究过程进行数值再现，进 而实现自动化控制及信息化。是冶金反应工程学研究的重要途径和方法。 常用的数值模拟方法有：有限差分方法、有限元法、有限容积法等。有限差分法是将求解域划分为差 分网格，用有限个网格节点代替连续的求解域。以 Taylor 级数展开等方法，把控制方程中的导数用网格节点上的函数值的差商代替进行离散，从而建立以网格节点上的值为未知数的代数方程组。该方法是一种直 接将微分问题变为代数问题的近似数值解法，数学概念直观，表达简单，是发展较早且比较成熟的数值方 法。 几种比较重要的数值模拟软件:一是CFD 是英文Computational Fluid Dynamics（计算流体动力学）的简称。它是伴随着计算机技术、数值计算技术的发展而发展的。现在通用的大型计算软件是ANSYS。简单地说，计算软件的功能相当于在电脑上提供一个“虚拟实验平台”，用以模拟仿真实际的流体流动情况。 三 数值模拟过程 连铸板坯凝固过程温度场数学模型第一步：明确模型意在解决的问题 目前，连铸的主要发展方向之一是“连铸连轧”，最大限度的提高连铸坯出机温度，是提高连铸坯热送热装水平，直至实现连铸连轧。连铸连轧的必备技术条件有两个：高温（表面温度1150℃）；无缺陷（无清洗率98%）。本模型意在解决的问题是：通过不同参数（拉坯速度、二冷水量、铸坯尺寸等）对温度场的影响效果，寻找高温无缺陷坯的参数控制。 第二步 建立模型 以钢水浇入结晶器为起点，以连铸机出口为终点，建立该过程传热的数学模型。图1 是铸坯计算区域 y y 横S向 铸坯断面 纵 S向 计算区域 O x 图 1 铸坯计算区域示意图 第三步 建立控制方程 ρC ?T ? ? (? ?T ) ? ? (? ?T ) eqv ?t ?x eff ?x ?y eff ?y ?Cliq eqv ?CC ? ? (T ) ? eqv ?C ? ??Csol  sol ?f?T ?f  liq T ? T T ? T T ? T T ? T ? T sol Ceqv 是等效热容，Cliq 和 Csol 分别是液态钢和固态钢的比热容. ??0 ? ? ? T ? T T ? T  T ? T ? T ? T f ? liq  sol liq sol ?T ? T ??1 等等 liq sol  T ? T ? T 第四步 边界条件、初始条件等的确定 在结晶器部位： ? ? ?T ?T? ?T ?n ? ? h (T ? T ) mwf在二冷区域： ? ? m wf ?k ? hsk (T ? T ) 等等 初始条件： T (x, y, t)  t ?0 ? T wfcast wf ，Tcast 是浇注温度 钢液有关参数的给出： 表 1 模拟用参数和钢液热物理性能 参数 数值 参数 数值 板 坯 宽 度 / 厚 1500/250 固相线温度，℃ 1495 度，mm 结晶器长度， 800 液相线温度，℃ 1515 mm 钢号 Q235 拉坯速度，m·min-1 1.1、1.3、1.4 浇注温度，℃ 1542 最大冶金长度，m 33.58 钢密度，kg/m3 7100 冷却水温度，℃ 20 第五步 编程并求解 用 C++语言（或 fortran 语言）编程，求解。（需要大量的时间和精力） 第六步 结果处理和分析 分别研究了浇注速度（图2）、二冷水量（图3）、铸坯尺寸（图4）、过热度（图5）等等对铸坯温度的影响。 （ （要求同学们认真思考数值模拟求解的思路和过程，以及结果的分析和讨论，并将图 2-5 复印粘贴在实验报 告上） 1600 1500 ) 1600 0.15 TcenTaveV T cen T ave V =1.4m/min Vc=1.3m/min Vc=1.1m/min c T sur T cen Normal spray Lessen 30L/min in every section Lessen 60L/min in every section Shell thickness T sur c(e c ℃) 1400 a ℃ ℃ 1400 e( e r ( 0.10 fda ear or e a atu 1300 a er e p tu 1300 b er fo e p s em 1200 e T 1100 1000