第五章塑料力学性能测试.pptVIP

3．测试步骤 （1）制样 （2）选择合适的标尺 （3）施加初始压力。 （4）卸除主压力 （5）重复上述操作 （6）计算洛氏硬度 4．影响因素 （1）试验仪器的影响 （2）测试温度的影响 （3）试样厚度的影响 （4）主试验力保持时间的影响 （5）读数时间的影响 第六十页，共九十七页。 四、其他测试方法 莫式硬度检测方法的原理是以材料抵抗刻画的能力作为衡量硬度的依据。 在涂料，包装行业广泛应用的铅笔划痕硬度法也是一种抵抗划痕能力的测定方法 图5-23 铅笔硬度计 第六十一页，共九十七页。 第五章 力学性能测试 第六节 其他力学性能测试 第六十二页，共九十七页。 一、剪切试验 剪切强度定义为在剪切应力作用下，使试样移动部分与静止部分呈完全脱离状态所需之最大负荷。 由最大剪切载荷与试样原始截面积之比求得，它是承受剪切载荷材料的重要力学性能指标。 用来表征高聚物材料抵抗剪切载荷而不破裂的能力。 对于脆性材料，即可应用简单的剪切试验来测定其剪切强度。 对于受剪切作用会发生较大塑性形变的材料，可采用扭转试验方法测定。 第六十三页，共九十七页。 （一）剪切强度试验ASTM D-732 ASTM D-732规定的剪切强度试验，是通过一个标准冲头以规定的速度，强迫热塑性塑料试样片完全破坏。剪切强度大小为试样在剪切力作用下破坏时单位面积上所能承受的负荷值。 1. 试验样品和试验装置 第六十四页，共九十七页。 2. 测试步骤 测试首先要把样品正确固定在定位夹具上，冲头剪切压迫，直到试样完全破坏。 其抗剪强度计算如下： 剪切强度(psi)=样品剪切力(lb)/剪切边缘区(in2) 剪切边缘区(in2)= 冲头周长(in.)/ 试样厚度(in.) 3. 意义和局限性 剪切强度试验对于设计薄片型的塑料制品尤其重要，这些制品要承受剪切负荷，而注塑产品设计时，剪切强度载荷一般考虑较少。 根据工程实践，通常认为抗剪强度基本上等于抗拉强度的一半。 第六十五页，共九十七页。 （二）塑料剪切强度试验方法（穿孔法） 1. 试验样品和试验装置 图5-25 剪切试样 图5-26 穿孔式剪切夹具和试验装置示意图 第六十六页，共九十七页。 2. 测试步骤 调节试验环境 安装试样、夹具。 启动试验机 记录最大负荷 3. 结果表示及影响因素 （1）结果表示 剪切强度按下式计算：σt = P/πDt （5-23） 测定剪切强度时，P为最大负荷；测定破坏剪切强度时，P为破坏负荷； 测定屈服剪切强度时，P为屈服负荷 测定定变形率剪切强度时，P为规定变形率时剪切负荷。 第六十七页，共九十七页。 （2）影响因素 ①剪切速度 同一种材料随着剪切试验速度的增加，其剪切强度也增大。 ②试样厚度 材料在其制造过程中，不可避免地会产生一些气孔、杂质或低分子物质等缺陷，试样越厚，存在缺陷的概率也越高，因此一般试样越厚其剪切强度值也越低。 ③环境温度 随着温度的升高，剪切强度明显下降，且热塑性材料较热固性材料的影响更为明显。 第六十八页，共九十七页。 压缩性能是描述材料在较低的压缩负载和均匀加载速率下的行为。 压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以外的形变、压缩强度、压缩应变和细长比。 在实际应用中，压缩负载并不总是瞬间加上的，因此，不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果，就不能作为设计零件的基础。 第二十八页，共九十七页。 一、概念及测试原理 1.概念 压缩应力 指在压缩试验过程中的任何时刻，单位试样的原始横截面上所承受的压缩负荷。 压缩变形 指试样在压缩负荷作用下高度的改变量。 压缩应变 每单位原始标距L0的长度减少量，为比值或百分数。 压缩强度 指在压缩试验中试样所承受的最大压缩应力。 规定应变时的压缩应力 达到规定应变时的压缩应力。 压缩模量 指在应力―应变曲线的线性范围内应力差与应变差的比值。 细长比 指试样的高度与试样横截面的最小回转半径之比。 第二十九页，共九十七页。 2.测试原理 试验是把试样置于试验机的两压板之间，并在沿试样两个端部表面的主轴方向，以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力，使试样沿轴向方向缩短，而径向方向增大，产生压缩形变，直至试样破裂，屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。 第三十页，共九十七页。 二、测试仪器 试验机应符合GB/T17200-2008的规定，而拉伸和弯曲试验所用的万能试验机也可用来测试各种材料的压缩强度。 用挠度计或压缩形变计在试验中的任意时间内测且试样两固定点距离的任何变化。 压缩夹具 第三十一页，共九十七页。 三、测试标准和试样 1.测试标准 塑料的压缩试验按GB/T 1041－2008标准方法进行。 2.试样 可用注塑、模压成型制作或机械加工制备 形