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服装质量控制及流程-6--第1页 服装质量控制及检验 一 初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配） 二 齐色确认样 （确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、 面辅料配色） 三 产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工 艺单面辅料样卡及面辅料测试报告） 四 中期验货 五 尾期验货（后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货） 前期的准备和控制要点 1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、 吊牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应 清楚地标示，使生产有一个可执行的标准。 2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装 以及我司对确认样的意见。 3 .裁剪品质管理 面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。 a.完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜 色搭配、数量、 用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等。b. 核 对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、 以及数量。c. 检查 样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。 d. 铺料：卷筒面料及针织面 服装质量控制及流程-6--第1页 服装质量控制及流程-6--第2页 料的24小时松布，疵病标注。 e. 裁片检验：裁片检验、换片、打号、 打包、编号。 中期质量控制 1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序，也是疵病 发生频率最高 的工序。每个管理者都应把车缝 工序作为品质管理的重点。车缝品质 管理的重点是在作业过程中发现问题，找出原因并有效解决。 2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度 量法进行度量，以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围（如果成 衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制）。 3.巡检车间的半成品和成品，对发现的问题提出相应的整改意见监督 执行。并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。 尾期的验货及注意要点 1. 当所有的成衣包装结束，需对成品进行最终检验。在最终检验中，应 注意以下问题： 检验正确性 面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。 功能要求的品质 如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。 服装质量控制及流程-6--第2页 服装质量控制及流程-6--第3页 检验的步骤与方法 检查箱内成衣的包装： 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符， 是否与装箱单相符； 2、成衣在箱内的放置方法是否正确；3、包装袋 的材质、印字、封口等是否正确；4、成衣的折叠方法以及其他包装是 否正确。 检查包装： 1、纸箱的尺寸和重量；2、纸箱的落体试验。 尺寸的基本度量方法 上装 衣长：除领后中直量至脚边 肩宽：肩点至肩点 小肩宽：点到点直量 袖长：肩点至袖口边沿 袖肥：夹下横量 前夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超过） 后夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超） 袖口：点到点直量（正负误差不可超1cm）（如果有松紧需要度量 拉伸后及回缩后的尺寸） 后背宽：后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超 前胸宽：肩点下 ，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸）同上 胸围：夹下2cm横量 腰围：腰节处横量 下摆：下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸） 领围：沿领围弧量（全围不可超公