塑料件结构设计及材料选取.ppt

塑料件结构设计及材料选取 第一页，共三十七页，2022年，8月28日 塑料件结构设计要点 0 第二页，共三十七页，2022年，8月28日 材料 壁厚 脱模斜度 加强筋 支柱/螺丝柱 止口 卡扣 其他 塑料件结构设计要点 0 第三页，共三十七页，2022年，8月28日 材料 1 ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳； 特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 第四页，共三十七页，2022年，8月28日 PP（聚丙烯） 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30℃～140℃ 。 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件的地方。 第五页，共三十七页，2022年，8月28日 PVC（聚氯乙烯） 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。 第六页，共三十七页，2022年，8月28日 PS （聚苯乙烯） 用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层； 特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收； 第七页，共三十七页，2022年，8月28日 PC（聚碳酸酯） 用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械； 特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）； 应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。 第八页，共三十七页，2022年，8月28日 POM 聚甲醛 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 第九页，共三十七页，2022年，8月28日 Nylon（尼龙，PA） 用途：齿轮、滑轮、纺织品 特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。 应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮 第十页，共三十七页，2022年，8月28日 Kraton（热塑性丁苯橡胶） -用途：摩打垫，手工具把手 -特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 -设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。 第十一页，共三十七页，2022年，8月28日 壁厚 2 第十二页，共三十七页，2022年，8月28日 一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。 PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。 PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。 PS：1.5~5.0mm。 PC：?1.0~4.0mm。 POM：一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。 第十三页，共三十七页，2022年，8月28日 基本设计原则 一般塑料件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁厚就是2～3mm，热塑性塑料最大设计壁厚为4mm。 壁厚的大小取决于： a 产品需要承受的外力； b 是否作为其他零件的支撑； c 承接柱位的数量； d 加强筯的多少； e 选用的塑料材料。 产品过厚从经济角度来看，不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，增加导致产生空穴气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度，增加产品的缩痕。 壁厚 2 第十四页，共三十七页，2022年，8月28日 平面原则 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。壁厚的地方比旁边壁薄的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者导致产生收缩印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若壁厚的地方渐变成壁薄的是无可避免的话，应尽量设计成塑料由壁厚的地方流向壁薄的地方，不同平面过度要渐次的改变，并且在不小于壁厚3:1的比例下。下图可供参考。 第十五页，共三十七页，2022年，8月28日 平面原则 第十六页，共三十七页，2022年，8月28日 转角准