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30 万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告 30 万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告 （简本） 中国环境科学研究院 国环评证甲字第 1001 号 2011 年 3 月 PAGE PAGE 10 工程概况及污染源分析 工程概况 项目名称：30 万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目。建设单位：广东鹏尊能源开发有限公司。 项目地址：广东省湛江市东海岛石化产业园区。 生产规模：丙烷脱氢制丙烯装置 30 万 t/a；丁辛醇（含合成气制备）装置15 万 t/a；丙烯腈（含乙腈精制、硫铵）装置 20 万 t/a；甲基丙烯酸甲酯（MMA） 装置 6.5 万 t/a。 投资规模：工程总投资 554808 万元。建设性质：新建。 年运行时数：8000h。占地面积：46.67hm2。 职工人数：本项目总定员 543 人。其中各级管理和技术人员 117 人，占 21%， 生产操作人员 426 人。 公用工程及总平面布置 给水工程：本项目给水工程管网系统划分为生活给水系统、生产给水系统、 消防水系统及循环水系统。水源来自东海岛石化产业园区的东海岛给水厂。 排水工程：本项目排水工程按污污分流、清污分流的原则，并结合产业园 区排水工程的规划，本项目分为生活污水系统、生产污水系统、清净废水、雨 水系统及消防事故排水系统。 脱盐水装置：脱盐水装置的设计能力：300m3/h，产水用做工艺装置用水及 锅炉装置补充用水。为保证本装置给水的安全性，本项目设立 1 个 1200 m3 脱 盐水箱，可保证停运后连续 4 小时供水量。本装置同时回收利用循环水的排污水共 92m3/h 和蒸汽冷凝液~59m3/h，以减少生产水用量。 供电：本工程为双电源供电，二路电源均出自湛江东海岛地区变电站的两 段母线通过架空引来，进入厂区围墙终端杆后下杆采用电缆敷设，供电电压等 级 110kV。本工程拟新建一座 110kV 变配电站，除满足本项目用电外，还向 LPG 库和专用码头供电。主变压器选用 SFZ9-25000/110 型 2 台，拟新建三个 10kV 变配电所。 供热：采用一台 70t/h（参数 4.2MPa.G、440℃）微正压燃烧的快装燃气（LPG）开工锅炉。 总平面布置：各装置区由北向南布置于厂区的西面和东面。分别为辅助装置区；丁辛醇装置区；丙烷脱氢装置区；以及厂区西面的MMA装置区；丙烯腈 装置是本项目的核心装置，布置在场地的东南部。成品库罐区和化工品库罐区分别布置于MMA装置的南北面。 本着节约和减少占地的目的，其中公用工程辅助装置中的循环水装置；空分空压装置；污水处理和事故水系统与LPG库区统建合用。（该部分占地面积已 统计于LPG项目之中，本丙烯项目不重复统计）。上述各装置区加LPG库区和码 头操作区域的总占地面积合计为66.67 hm2（1000亩）。 本项目规划总占地：约 46.67 hm2。其中：辅助装置及罐区组占地 6.9 hm2， 化学品库和成品仓库区域占地 3.9 hm2，丙烷脱氢等装置区占地 21.32 hm2，道 路及地坪用地 8.23 hm2，估算工程管线用地 5.60 hm2，其它 0.72 hm2。 工艺选择 丙烷脱氢选择 CATOFIN 工艺，该工艺采用的是固定床反应器，并采用Cr-Al2O3 催化剂。系统中未反应的丙烷循环使用。系统操作温度为650℃，操作压力为 0.5 kg/cm2(绝压)，由于副反应的产生，催化剂上会产生结焦。在反应体系中物料在气相脱氢，反应催化剂通过蒸汽加热进行清洗并空气加热烧焦 (催化剂结焦量0.1 wt％)。其工艺主要特征是通过前述烧焦反应控制反应温度从而促 进吸热反应中热量的吸收。 丙烯腈采用美国 BP(INEOS)公司的丙烯腈专利生产技术。以丙烯、氨和空气为原料，丙烯腈催化剂采用美国 BP(INEOS)公司的 C-49mc。 甲基丙烯酸甲脂采用丙酮氰醇(ACH)工艺，该项技术以氢氰酸和丙酮为原料 首先生产丙酮氰醇(ACH)，ACH 进一步与硫酸和甲醇反应生成粗 MMA，再经过精制得到 MMA 产品。副产的废酸经热分解处理得到硫酸供装置使用。 丁辛醇采用 DAVY/DOW 的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术－液相循环工艺。此液相循环工艺，两个反应器串联。反应产物和催化剂是在反应器外部通过闪蒸和蒸发分离，分离后的催化剂再返回反应器，这样可以实现羰基合成反应系统的操作最佳化、分离最佳化。 污染源分析 本项目施工期和运营期产生的污染物有废气、废水、噪声和固体废物。 废气 1、施工期 施工期大气环境影响要素主要是施工过程产生的粉尘，包括平整土地、打 桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、装卸和搅拌等。 2、营运期 本工程营运期废气主要来源于各工艺装置有组织排放的