单元式板块吊装轨道安装方案.docx

单元式板块吊装轨道安装方案 一、吊装轨道方案说明 本项目塔楼大面采用单元幕墙系统设计，为了提高单元幕墙的安装速度保证施工进 度，并同时充分满足保证转角板块的安装。我司考虑采用单轨可伸缩轨道吊进行施工。 项次 外悬轨吊装系统布置方案 轨道布 设位置 塔楼分为4个流水施工段，展开流水搭接施工，故轨道吊的位置，考虑设置 在18F、30F、42F楼面结构及屋顶钢梁上。 轨道吊布置方 法 轨道吊布置方法： 沿楼层面(塔楼18F、30F、42F,屋顶钢梁处)水平布置1条外悬轨道，轨道支撑横杆固定于楼板预埋件上，斜拉钢丝绳固定于上一层的幕墙预埋件上， 电动葫芦行走轨道距离结构面600mm。如下图示： 轨道吊布置效果图 轨道采用14#工字钢设计，并每隔4米左右设置工字钢支承固定架，悬挑支架端部设置钢丝绳与上层结构拉结，保证轨道安全。同时在轨道上搭设安全防 护隔离层，作为交叉施工防护，如上图示。 二、编制说明 轨道的设计必须满足以下几点要求： 1、轨道位置和承载力要满足幕墙单元体水平运输的需要； 2、轨道布置位置在各楼层的设置位置要保证单元体的运输方便； 3、根据工程实际情况设置单层轨道。 三、单元吊装轨道安装方案 1、检查、准备 组装前的检查、准备工作：必须对进场的轨道系统工程的零配件进行核对、验收。 400040004000 4000 4000 4000 2、轨道系统的组成 1)轨道：轨道为Q235B-14号工字钢 2)轨道支臂组件：由轨道支臂和挂耳组成，轨道支臂为14#工字钢，挂耳为12mm钢板。每根工字钢悬挑支臂顶部设置一个吊挂点，轨道支臂与挂耳为焊接连接，在加工 厂组装完成后发到现场。 3)除以上2大组件外，还包括支臂底座、拉索底座组件、钢丝绳及化学螺栓，各 部件相互配合形成一套整体。 3、轨道安装主要流程 安装前准备工作→底座钢板的安装支臂(工字钢)的安装吊挂钢丝绳的安装 行走轨道安装试运行-轨道安装后的各项检查(包括化学螺栓的拉拔试验)验收， 合格后方可投入使用。 钢丝绳 钢丝绳 安装吊挂钢丝绳安装轨道及单轨行车 安装吊挂钢丝绳 安装悬挑支臂 14#工字钢支臂 14#工字钢支臂 轨道安装步骤 4、轨道安装 4.1、支臂底座安装 (1)、支臂底座安装：支臂底座按阶段分别安装在预先制定的楼层位置，根据轨道 平面布置图进行测量、放线，确定支臂底座的安装位置。 (2)、安装固定方式：每个支臂底座采用化学螺栓与楼板结构层固定。 (3)、支臂底座安装质量要求 1)底板位置偏差控制在±20mm;与结构应帖合严密，二者间隙≤5mm;2)化学螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求的50mm; 3)化学螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm; 4)化学螺栓钻直径偏差为0±0.5mm; 5)化学螺栓所用金属零、附件安装齐全； 6)紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm,螺母与螺栓点焊，很多于2点。 4.2、拉索底座组件安装 (1)、拉索底座组件的加工：耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式焊接。 (2)、拉索底座组件安装：拉索底座组件按阶段分别安装在预先制定的楼层位置， 根据轨道平面布置图进行测量、放线，进行确定支臂膊底座的安装位置，支臂底座及拉 索底座可同时进行安装。 (3)、安装固定方式：每个支臂底座采用化学螺栓与楼板结构固定，与支臂底座的 高度差为3350±20mm。 (4)、拉索底座安装质量要求与支臂底座安装质量要求相同。 拉索底座安装示意图 4.3、轨道支臂组件安装 (1)、按图纸的安装要求(进出、左右位置)将轨道支臂组件定位在底座上，进行 三面围焊固定。 (2)、轨道支臂安装方法： 1)安装轨道支臂前，将手动葫芦安装固定在需安装轨道支臂位置的上方(上一层楼 面); 2)用二段钢丝绳分别固定在轨道支臂的两端，利用手动葫芦将轨道支臂吊到需安装 位置的上方，轨道支臂就位后进行调整、定位； 3)调整左右分格确保支臂中点与上部拉索底座中点在一条垂线，轨道支臂组件外端 通过钢丝绳与拉索底座连接； 4)轨道支臂悬挑在结构外侧的部分的调整需要采用吊篮进行配合； 5)轨道支臂调整、定位后采用U型固定件螺栓固定方式与支臂底座连接固定。 (3)、轨道支臂组件安装质量要求 1)每一条轨道支臂的水平度控制在±5mm内； 2)每一条轨道支臂的进出控制在±10mm内； 3)相邻轨道的高低差控制在5mm内； 4)焊接质量要求：采用Ⅲ级角焊缝，焊缝长度要求达到740mm;焊缝高度要求达到 8mm。 5)检查钢丝绳卡头的数量(很多于4个);钢丝绳子无破损、接头情况；钢丝绳卡头的固定牢固；钢丝绳头露出卡头很多于10CM;钢丝绳与结构边缘接触处需垫软性垫物， 防止钢丝绳与结构硬接触。 (4)、验收：轨道支臂安装后进行焊接等方面验收，合格后进行轨道安装。 4.4、轨道安装 (