公差的几个概念.docVIP

尺寸公差：零件加工尺寸允许的加工误差。 尺寸公差：是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 公差等级：是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。一般常用6.7.8等级 公差带：公差带是指在公差带图解中，由代表 上偏差和 下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带包括了公差带大小与公差带位置两个要素，前者由 标准公差确定，后者由 基本偏差确定。公差带的配合制度分 基孔制和 基轴制。 a) 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。 b) 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，并用代号h表示 用以限制实际要素变动的区域称为公差带。 比如20mm轴孔的配合，要使轴能放入孔中，并有一定的间隙，那么加工完成后轴的尺寸为20(-0,-0.1),孔为20（+0，+0.1），括号中的范围即为公差带。 公差基本术语的含义 1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。 实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为 极限偏差。5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 6）零线：图中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为 公差与配合图解，简称 公差带图，如阁l－b所示。在 公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。 7）尺寸公差带：在 公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 确定公差带的两个基本要素 公差带是由 标准公差和 基本偏差两个基本要素确定的， 标准公差确定公差带的大小； 基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。 1） 标准公差：公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。一般常用6.7.8等级 基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基本偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差。 几何参数的公差有尺寸公差、 形状公差、 位置公差等。 ①尺寸公差：指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。② 形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、 线轮廓度和面轮廓度6个项目。③ 位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。 公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。配合???? 　　基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：　　1） 间隙配合????孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。　　2） 过渡配合????孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。　　3） 过盈配合 ????孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。  基准制: ???? 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制