从IE、VA及VE谈企业体质改善.pptxVIP

怎樣進行工作改善 以倍增效益〔之一〕 ～從IE、VA及VE談企業體質改善 壹、企業為什麽要進行工作改善：〔1〕為了提升品質〔Quality〕〔2〕為了降低本钱〔Cost〕〔3〕為了縮短交期〔Delivery〕 顧 客 安 心 滿 意企 業 永 續 發 展縮短交 期降低成本算本提升品 質.GO Upgrade〔不斷提升對外競爭力〕 動作的浪費管理的浪費人不良的浪 費品質：Q試驗的浪費人才的浪費設計的浪 費成本：C産品方法系統資源設備設備的浪費在製品的浪費金錢用錢的浪費交期：D貳、企業浪費的根源何在？！ .叁、企業經常出現的問題有哪些〔一〕營銷面的問題：〔1〕「訂單式」生產，假设所接到的訂單, 客戶不再續訂，則無法利用存量調 整以控制生產本钱。〔2〕同業間競爭剧烈，為適應顧客需求， 難以利用學理上之經濟產量及批次 製造，得到最經濟的本钱。 〔3〕市場變化莫測，訂貨數量及交貨 日期、交貨方式等時常變更。〔4〕業務部門為討好顧客，常成心提 早交貨日期或提供其他方式的不 實情報，擾亂了生產計劃部門的 作業。 〔5〕業務人員常私下與現場製造人員 打交道，以期變更生產數量,提早 交貨日期或獲得其他方便。〔6〕其他：如______________________ 〔二〕研發與設計性問題：〔1〕從設計開始到完成，製造藍圖的 時期，往往因技術上或管理上的 原因，效率不高，致使時間過長， 無法配合顧客的要求。〔2〕往往所設計繪製的藍圖，考慮欠 周，造成製造上的問題，使生產 中斷。 〔3〕設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠 迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生產 部門，致使發生太多無謂的浪費。〔4〕零件規格太複雜，種類太多，致經 常發生錯用或代用未符合品質之零 件的問題。〔5〕設計人員對製造現場缺乏瞭解或實 際工作經驗缺乏，致使設計之零件 發生製造或組立上之困難。〔6〕其他：如 ___________________〔三〕技術性問題：〔1〕對材料、半成品的品質無法控制， 尤其由熟練技術人員借助其生產 技術加工製造時，常因員工情緒 會使品質失去控制。〔2〕生產能力缺乏，致使訂單無法全 部按照交貨日期去完成。〔3〕機器故障多，工作天數因而減少， 不得不重新調整日程安排。〔4〕業務部門所接受的顧客要求之產品 功能，非現有產品所擁有，而必須 增加者，往往造成技術上的困擾。〔5〕材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半 成品或成品，將使數量缺乏。或因 工廠佈置欠佳，流程上交錯太多， 亦會發生問題。〔6〕其他：如 _____________________〔四〕採購與外包問題：〔1〕因原料或所需之供應品與工具採購 交貨時間延誤，現場發生停工待料。〔2〕因所購之原料或零配件,不良品太多。〔3〕有些零配件、外包加工者，或協力 廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。 〔4〕外包代工之加工品質不合要求，本 廠只好再加修改或重修再製造。〔5〕有些協力廠商品質管制不良，到期 交不出合格數量之產品，故急交貨 以爭取退貨或全換時間，以便趕工 補足合格數量，為該等廠商常用之 策略。〔6〕其他：如__________________ 〔五〕經濟性問題：〔1〕投資分析不太正確，所估計風險 流於主觀。〔2〕對於生產規模的決策，受動態環境 影響，不夠正確。 〔3〕當設備變值、陳舊或為改善工作條 件時，常碰到設備的更新問題，選 擇可行方案的評估水平，不僅涉及 技術亦涉及人的價值觀問題，使設 備更新問題更顯複雜。〔4〕存貨水平決定於存貨總本钱，如何使 存貨總本钱控制在最低的存貨水平 決策，純以計量方式處理，常難以切 合實際，如何決定最適的存貨亦是一 大問題。〔5〕其他：如__________________〔六〕人性的問題：〔1〕人員的甄選與任用問題〔2〕人員的訓練問題〔3〕激勵士氣的獎勵方法問題〔4〕工作的評價問題〔七〕其他問題：〔1〕政治的環境〔如WTO入世後的問題〕〔2〕法令的約束〔如勞動條件，環保管 制趨嚴〕〔3〕社會的環境〔如公害防止，景觀的 維護……等〕〔4〕限制用電及停電影響〔如臺灣新竹 科學園區，停電1小時損失數億元〕 肆、再認識IE、VA及VE： 〔一〕I、E：工業工程〔Industrial Engineering〕以科學的方法，將 資源做最有效的整合、運用以達 成經營目標的一種管理手段或手法。〔二〕V、A：價值分析〔Value Analysis〕——在設計階段使用。 〔三〕V、E：價值工程〔Value Engineering〕——在採購和製造 階段使用。 通過VA及VE把機能〔F〕和本钱〔C〕的關係用科學的方法來追求最低本钱及最大效益。 伍、IE在工作改善的應用：〔是大幅提升效率、產能的武器〕 〔1〕動作與時間研究。〔2〕現場標準化與標準時間的訂定。〔3〕生產線瓶頸的排