GMP纯化水10吨双级设备不锈钢管道清洗、压力测试.docxVIP

设备维护与注意事项 Maintenance and matters needing attention 10T/h 双级纯水设备不锈钢管道 管道的吹扫与清洗 1、一般规定 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 吹扫时应设置禁区。 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录 A 第 A.0.9 条及第 A.0.4 条规定的格式填写“管道系统吹扫 及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录。” 2、水冲洗 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25×10-6(25PPm)。 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/S。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时，不得形成负压。 管道的排水支管应全部冲洗。 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 3、空气吹扫 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m／S。 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 4、蒸汽吹扫 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m／s。 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表 8.4.5 的规定。 除本规范第 8.4.5 条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。 5、化学清洗 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过， 经实践证明是有效和可靠的。 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定 管道系统压力试验记录 项目： 装置： 设计参数管线号 材 质 压力 介质  压力试验压力 介质 鉴定 工号： 泄漏性／真空试验压力 介质 签定 (MPa) (MPa) (MPa) 建设单位： 监理单位 施工单位： 检验员： 试验人员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管道系统吹扫及清洗记录 项目： 装 置 ： 工号： 吹 洗 管线号 材质 压力 流速 (MPa) 介 质 (m／s) 化学清洗 管线复位( 含 垫片、盲板等) 鉴定 介质 方法 鉴定 检查 建设单位 监理单位 施工单位： 检验员： 年 月 日 年 月 日 试验人员： 年 月 日