CO气体保护焊焊接通用工艺.docxVIP

CO 气体保护焊 2 通用焊接工艺 目 录 1、适用范围 2、被焊材料 3、焊接准备 4、作业条件 5、焊接工艺 6、交检 7 7、焊接缺陷与防止方法 8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录? 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。三、 焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备： 3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 焊丝使用前应无油锈。 3、坡口选择原则： 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 4、作业条件 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 作业区的相对湿度应小于 90％，雨雪天气禁止露天焊接。 四、施工工艺 1、 工艺流程： 清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。 按工艺文件要求调整焊接工艺参数。 按合理的焊接顺序进行焊接。五、焊接工艺 1、焊接电流和焊接电压的选择： 表 1 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 （mm） 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V） 0.8 50--100 18--21 / / 1.0 70--120 18--22 / / 1.2 90--150 19--23 160--400 25—38 1.6 140--200 20--24 200--500 26—40 2、焊速：半自动焊不超过 0.5m/min。 3、打底焊层高度不超过 4 ㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 ㎜――2 ㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5――1.5 ㎜防止咬边。 4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要 求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定 位焊长度不宜大于 40 ㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 6、焊接工艺参数见表 2 和表 3 表 2????? Φ1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数 接头形式 板厚 层数 焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊丝外伸（mm） 对接 6 1 对接 6 2 对接 8 2 对接 10 2 270 120-130、 190-210 130-140、 190-300 130-140、 280-300 12-14 27 15、26-27 15 15、28-30 20 15、30-33 20 对接 10 2 对接 12 2 对接 16 3 对接 16 4 对接 20 4 对接 20 4 130-140、 300-320 130-140、 310-330 120-140、 300-340 300-340 140-160、 260-280 270-290、 270-290 120-140、 300-340 300-340、 300-340 140-160、 260-280 300-320、 300-320  15、30-33 20 15、32-33 20 15、25-27 20 33-35、35-37 15、24-26 20 31-33、34-36 15、25-272 25 33-35、33-37 15、24-26 20 31-33、35-37 续表 2 Φ 1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数 焊机速度 m/min 气体流量 L*min 装配间隙（mm） 0.55 10-15 1.0-1.5 0.25 10-15 1.0-1.5 0.55 10-15 1.0-1.5 0.55 10-15 1.0-1.5 0.55 10-15 1.0-1.5 0.5 10-15 1.0-1.5 0.4-0.5、0.3-0.4 10-15 1.0-1.5 0.2-03 10-15 1.0-1.5 0.2-0.3、0.33-0.4 10-15 1.0-1.5 0.5-0.6、0.4-0.5 10-15 1.0-1.5 0.4-0.5、0.3-0.4 10-15 1.0-1.5 0.3-0.4、0.12-0.15 10-15 1.0-1.5 0