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GCr15滚子淬火开裂分析报告--第1页
GCr15滚子淬火开裂分析报告
一、试样来源及命名：
1.鑫久提供热处理开裂滚子试样，命名为：“XJ”；如图1
图1
2.鑫久提供精加工后滚子，CHSC采用840℃加热淬油，180℃回火的
热处理工艺加工滚子试样，命名为“CHSC”。如图2
图2
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第1页
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第2页
二、两试样的取样均如图 2；
三、金相检测：试样均采用 4%硝酸酒精腐蚀。
试样未腐蚀在 50X 下可见台阶过渡处存在沿晶裂纹。如图3，该类裂
纹为典类的淬火裂纹。
50X 图 3
试样表面存在脱碳左右，直接检测表面硬度为：55/56HRC，表面打磨
后检测表面硬度为：60/61HRC。如图4
50X 图 4
试样表面脱碳，直接检测表面硬度为：60HRC。如图5
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第2页
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第3页
50X 图5
金相组织为：粗大的针状马氏体+大量的残余奥氏体+少量碳化物，同
时晶粒粗大，此为淬火过热组织。如图6、7。部分区域在晶界处出
现沿晶的显微裂纹。如图 8、9
1000X 图 6
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GCr15滚子淬火开裂分析报告--第4页
500X 图 7
沿晶显微裂纹
500X 图 8
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第4页
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第5页
沿晶显微 裂
纹。
500X 图 9
试样淬火马氏体评级，可评为 7-8 级。附马氏体评级报告。
试样金相组强为：隐晶马氏体+颗粒状未溶碳化物+少量残余奥氏体，
为 GCr15 材料正常淬火回火组织。如图 10、11
1000X 图 10
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第5页
GCr15滚子淬火开裂分析报告--第6页
500X 图 11
四、结论：JX 样品滚子开裂是由于淬火过热引发的。滚子在淬火加
热过程中，加热温度过高或保温时间过长，导致大量的颗粒状碳化物
溶入奥氏体中，使奥氏体含碳量过高，晶粒过大，同时奥氏的稳定性
提高，降低了马氏体的转变温度(Ms点)，增加了淬火开裂的风险，
在随后的淬火过程中出现了大量粗针状马氏，导致组织应力巨增，超
过了晶界的结合力，使区部晶界出现沿晶显微裂纹。在滚子的尖角及
台阶过渡处组织应力与热应力叠加，使该处出现开口裂纹，甚至使整
个滚子出现纵向开裂(由于原材料存在碳化物纵向偏析，所以纵向组
织应力更大)。同批GCr15 材料加工的同尺寸滚子，数量：12 只 (由
鑫久提供)，C
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