台背碎石土回填施工方案.docxVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 机械准备 2 人员准备 3 四、进度计划 4 五、施工方法 4 施工流程 4 施工方法 4 六、注意事项 6 七、实测项目 6 八、安全保证措施 7 九、环境保护措施 7 环境保护体系 8 环境保护措施 8 XXX 台背碎石土回填施工方案 一、工程概况XXX-XXX 二、编制依据 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 设计通知单XCQ-2012-13。 三、施工准备 技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案以及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程。 材料准备 台背及锥坡回填采用级配良好的碎石土回填（土：碎石=65：35）。机械人员准备 机械准备 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 挖掘机 现代335 1台 2 挖掘机 PC250 1台 3 挖掘机 PC220 1台 4 挖掘机 日立270 1台 5 振动压路机 柳工22T 4台 6 推土机 山推160 2台 7 自卸汽车 20t 24辆 8 装载机 徐工50 4台 9 蛙式打夯机 4台 10 全站仪 TOPCON-701 1 11 精密自动安平水准仪 苏光 DSZ2 1 12 高级变形观测钢尺 苏州市华盛测绘仪器 2 13 三米直尺 3m 1 人员准备 序号 1 职务/工种 技术负责人 人数 1 换班人数 2 质检员 2 3 施工队长 4 4 测量 3 5 技术员 2 6 资料员 2 7 压路机司机 8 2 8 装载机司机 8 1 9 挖掘机司机 8 1 10 推土机司机 8 2 11 自卸汽车司机 24 12 12 杂工 10 名 四、进度计划 根据工程进度情况，台背回填计划于 201X 年 12 月 XX 日开始，至 201X 年 4 月 XX 日完成。 五、施工方法施工流程 测 量 放 样 原 地 面 处 理、清 除 不 适 用 村 料 填 前 压 实 不合格 分 层 摊 铺 压 实 数据采集 分 层 碾 压 夯 实 分 层 检 测 压 实 度 进 行 下 道 工 序 施工方法 测量放样 测量前施工人员先将基底的杂物、垃圾等进行清理，然后测量人员用全站仪放出路基中线及边坡线，并测出基底距路床顶面高差。 原地面处理 待桥台台背混凝土强度达到设计要求的 75% 以上后，方可进行填土； 回填前，严格检查基底，对基底部分的施工垃圾、积水以及腐植土等杂物应彻底清理，并做好填前整平，压实后方可填筑。 填筑、摊铺 桥台台背按照设计要求从桥梁台背位置填筑，底部长 2m，顶部长 8m。回填采用碎石土（土：碎石 =65 ：35）。先用装载机在路旁将土和碎石翻拌 三次 ，混合均匀后 ，装 20t 自卸汽车运输至回填部位，待上料结束后， 用推土机或装载机按填料虚厚度（ 30cm ）开始摊铺，为保证路台背缘的压实度及稳定性，填土摊铺宽度每侧应比设计多，全幅比设计填筑宽度多。 回填应分层摊铺及夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据碎石土质、压实系 数及机具性能而定。 碾压 碎石土摊铺完成后，先采用推土机进行整平，后用压路机自两侧向中 间稳压一遍。稳压后用 1 台 22t 压路机按“先两侧后中间，先静压后振压， 先弱振后强振”的原则进行碾压。碾压时重叠 1/3 轮宽，速度控制在 2-3km/h 对于桥台等压路机无法碾压的位置，采用人工配合小型蛙式打夯机进行压 实。保证碾压后达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，没有明显轮迹为止。检测 台背回填应分层， 填筑后用 20t 以上压路机振动两遍， 进行沉降观测， 无明显标高差异 (标高差≤ 2mm) 。每层沉降量达到要求时， 方可进行下一层填筑。 六、注意事项 压路机具必须配备 20T 以上压路机及小型夯实机两种，压路机不到的边角处，使用小型蛙式打夯机配合施工。 墙背填土须与挖方路基、填方路基进行有效搭接，纵向接缝必须设置台阶。 在进行台背回填以前，应清除作业面内的杂物，保证作业面干净。 在回填之前， 应在结构背面用红油漆标好每层填料的界限、 标明层次， 分层厚度不超过 30cm ，并经现场监理确认。 碎石土的含水率应控制在最佳含水量的± 2%以内。七、实测项目 规定值或允许偏差项次 规定值或允许偏差 项次 检查项目 检查方法和频率 二级公路 三、四级公路 零填及挖 ≥ 95 ≥ 94 方（ m） ≥ 95 - 压实度 ≥ 95 ≥ 94 1 施工记录 （%） 填方（ m） 弯沉（ mm） 不大于设计值 不大于设计值 - 3 纵断高程（ mm） +10 ，-20 +10 ，-20 每 200m 测 4 断面 4 中